Image

Сложности, связанные с выбросами от лазерной и плазменной резки материалов

Лазерная резка материалов значительно ускорила реализацию многих инженерных проектов. Одновременно лазерной и плазменной резкой активно пользуются дизайнеры и производители широкого спектра товаров народного потребления.

Оборудование лазерной и плазменной резки вполне доступно, поэтому появилось большое число компаний, оказывающих услуги плазменной и лазерной резки.

Бурное развитие технологии стало причиной резкого роста выбросов в атмосферу   технологических газов (СО2, N2, аргон, …) и продуктов термического разложения материала.

Выбросы содержат мелкодисперсные аэрозоли с размерами частиц в десятые доли микрона.

Стоит отметить и высокую концентрацию выбросов, особенно в условиях непрерывного, круглосуточного технологического процесса.

Например: при плазменной резке легированной стали толщиной 20 мм выделяется 1600г/ч мелкодисперсного аэрозоля.

Нюансы

Лазерная и плазменная резка материалов осуществляется в закрытых помещениях и требует наличия мощной системы вытяжной вентиляции на участках резки и сварочных постах. Зачастую выброс осуществляется в атмосферу без очистки, если нет превышает ПДК. 

Неоднократно проведённые исследования последствий влияния выбросов плазменной и лазерной резки показали, что у персонала происходит быстрое привыкание к воздействию на организм отравляющих веществ. При увеличении производительности установок плазменной и лазерной резки неоднократно наблюдалось резкое ухудшение самочувствия персонала, отмечались летальные исходы. Поражались дыхательные пути, легкие, наблюдалась закупорка сосудов и локальные кровоизлияния.

В виду массовости подобных производств и недостаточной нейтрализации выбросов плазменной и лазерной резки создалась реальная угроза окружающей среде и населению.

Какое оборудование подойдет лучше

На данный момент большая часть предприятий плазменной и лазерной резки в лучшем случае используют фильтры различных конструкций в цикле высокопроизводительной приточной вытяжной вентиляции, что может обеспечить соблюдение ПДК выбросов, но не снимает реальной угрозы для персонала и окружающей среды. 

Для достижения высокого уровня очистки выбросов от оксида азота (95-99%) целесообразно использовать технологию абсорбционной очистки газов, основанной на способности жидкости растворять газы.

Процесс абсорбции еще называют скрубберным процессом.

В основе скрубберного процесса происходит разделение газовоздушного потока и поглощение жидкостью (абсорбером) одной или нескольких составляющих выброса (абсорбаты).

Основной характеристикой, определяющей производительность установки и качество очистки, является площадь соприкосновения рабочих фаз газовой и жидкостной, именно там происходит массообмен.

В случае с плазменной и лазерной резкой материалов наилучшим решением является применение насадочного скруббера, который представляет из себя вертикальный цилиндр с опорной решеткой внизу. Насадка устанавливается над решеткой. Жидкость распыляется сверху. Такая схема обеспечивает максимальную площадь контакта рабочих фаз. Так же значительно повышается скорость движения газов в насадке, что значительно повышает производительность установки, а также позволяют улавливать твердые и тяжелые фракции, которые стремятся под собственным весом осесть на дне скруббера.

Какие есть готовые решения

Принимая во внимание тот факт, что объемы выбросов на объектах плазменной и лазерной резки могут быть различными и зависит это, в первую очередь, от загруженности производства и вида обрабатываемых материалов, оптимальным техническим решением была бы эксплуатация компактной, экономичной и высокопроизводительной скрубберной установки. 

Компания Plazkat разработала и наладила производство насадочных срубберов, наилучшим образом подходящих для очистки выбросов на объектах плазменной и лазерной резки материалов.

Исследования независимых лабораторий, которые производились на объектах, показывают до 97% очистки выбросов. 

Отличительная особенность насадочного скруббера Plazkat от установок аналогичного принципа заключается в зацикленности водообмена и сниженных энергозатратах. При этом производительность установки составляет от 40 м3/час до 100 000 м3/час

Компания Plazkat предоставляет возможность бесплатно протестировать работу насадочного скруббера на объекте. Установка очистки выбросов предоставляется с полным пакетом разрешительной документации и позволяет в кратчайший срок соблюсти все требования контролирующих органов. 

Получите подробную консультацию у специалистов Plazkat, или закажите обратный звонок.

+7 812 493-24-40

+7 812 493-24-41

Почему мы?

  • Дешевле Европейских аналогов
  • Входит в группу мировых компаний
  • Более 10 лет на рынке
  • Гарантия бесперебойной работы

Наши контакты

ул. Оптиков, д.4, корп.3А, БЦ Лахта-2, офис 209

Оставьте Ваш контакт, и наш специалист перезвонит Вам в ближайшее время

Обратная связь

Спасибо, Ваша заявка отправлена. Специалисты Plazkat свяжутся с Вами в ближайшее время.

Яндекс.Метрика

Обратная связь

Спасибо, Ваша заявка отправлена. Специалисты Plazkat свяжутся с Вами в ближайшее время.

© 2021 Plazkat. All Rights Reserved. Разработка и продвижение Vmweb