Как мы помогли производству ДСП избавиться от запаха
Image

Фенол и формальдегид - вещества, которые выделяются в атмосферу при производстве ДСП, ДВП, МДФ и ОСБ.

Фенол ядовит, относится к высокоопасным веществам (Класс опасности II).

Формальдегид — это канцероген, при большой концентрации, он оказывает негативное влияние на кожу, вызывая аллергию.

Поэтому очистка выброса на производствах, где сопутствующие загрязняющие вещества фенол и формальдегид, обязательна. Предельно допустимая концентрация в производственных помещениях:

  • фенол 5 мг/м3
  • формальдегид 0,15 мг/м3

 

Кроме того, наличие в воздухе этих веществ можно обнаружить по запаху:

  • фенол обладает сильным сладковатым запахом, который имеет некоторые схожие черты с гуашью;
  • формальдегид также имеет резкий неприятный запах.

К нам обратился руководитель технического департамента  компании по производству древесно-стружечных плит. 7 лет назад мы оснащали источник выброса на этом предприятии системой очистки Plazkat. После расширения производства появилась необходимость избавиться от запаха фенола и формальдегида.

Наш опыт нам в помощь

  • Наша задача не «скрыть» запах производства, а убрать выбросы фенола и формальдегида от процесса ламинирования, прессов и мест выдержки плит. Кроме того, в выбросе содержится большое количество взвешенных частиц – древесная пыль от процесса изготовления ДСП

     

     Подобную задачу мы решали при предыдущем оснащении источника выброса системой очистки.

    Поэтому, инженеры ООО «Плазкат» уже имели представление о характеристиках выброса:

    • Объем газовоздушной смеси – 70 000 м3
    • Загрязняющие вещества: фенол, формальдегид, метанол
    • Взвешенные вещества

     

Image

Что предложили

Инженеры компании Плазкат предложили проект системы очистки:

 

Установка Plazkat 40000 с предварительной очисткой от взвешенных веществ

 

Размещение внутрицеховое, т.к. в помещении достаточно места для системы очистки.

Image

Принцип работы следующий:

  • Загрязненный воздух (1) поступает на очистку через противопылевой фильтр в плазменные модули (1 ступень) (2)
  • Газообразные загрязнители проходят зону высоковольтного разряда и взаимодействуют с продуктами электросинтеза.
  • Разрушаются и переходят в менее вредные соединения и безвредные, вплоть до CO2 и H2O.
  • После плазменных модулей воздух подвергается финишной тонкой очистке в катализаторе (2 ступень) (3). Основу реактора составляет сорбент-катализатор. Синтезируемый в газовом разряде плазменного модуля озон попадает на катализатор, где разрушается на активный атомарный и молекулярный кислород.
  • Остатки загрязняющих веществ, не уничтоженных в 1-ой ступени очистки, разрушаются на катализаторе благодаря интенсивной реакции с кислородом.
  • После катализатора очищенный воздух выбрасывается с помощью вентилятора (4) в атмосферу

Какой результат получили

После внедрения системы очистки Plazkat 70 000 независимая лаборатория провела замеры.

 

Эффективность очистки:

  • Фенол – 90 %
  • Формальдегид – 95%
  • Взвешенные вещества – 100%

 

 

Высокой степени очистки удалось достичь благодаря трем ступеням очистки:

  1. плазменная
  2. сорбционно-каталитическая
  3. фильтр предварительной очистки

 

Мы помогли предприятию:

  • снизить концентрацию вредных веществ в выбросе до нормативных показателей
  • избавиться от запаха, сопутствующего производству
  • убрать из выброса взвешенные вещества
Image

Почему мы?

  • Дешевле Европейских аналогов
  • Входит в группу мировых компаний
  • Более 10 лет на рынке
  • Гарантия бесперебойной работы

Наши контакты

ул. Оптиков, д.4, корп.3А, БЦ Лахта-2, офис 209

Оставьте Ваш контакт, и наш специалист перезвонит Вам в ближайшее время

Обратная связь

Спасибо, Ваша заявка отправлена. Специалисты Plazkat свяжутся с Вами в ближайшее время.

Яндекс.Метрика
© 2021 Plazkat. All Rights Reserved. Разработка и продвижение Vmweb