Лаборатория холодной плазмы

+7 (812) 493 24 40

PLAZKAT Professional

Удаление сильных запахов, загрязняющих веществ и аэрозолей с большой концентрацией (до 2 г/м2).


Установка плазмокаталитической очистки «PLAZKAT PROFESSIONAL»

image
НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ:

Установка предназначена для очистки воздуха производств от дыма, сильных запахов, токсичных газов и аэрозолей высоких концентраций.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

В системах общеобменной вентиляции; для систем специального назначения, в т.ч. дымоходы; для очистки запахов и выбросов в закрытых помещениях, в том числе в режиме рециркуляции; для очистки выбросов локальных систем вытяжной вентиляции от загрязняющих веществ с концентрацией до 2000 мг/м3; для очистки веществ > 2000 мг/м3 применяется дополнительное оборудование.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Очистка воздуха происходит в результате воздействия плазменных реакций на молекулы веществ-загрязнителей. Воздух, подлежащий очистке, поступает в установку «PLAZKAT Professional» и протягивает через нее вентилятором.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ:

Применяется низкотемпературный катализатор без драгоценных металлов, который, благодаря применению плазмы, эффективно работает в диапазоне температур +5 …+200 oC. При температуре >120 oC применяется система с теплообменным блоком и рекуперацией тепла. Установка так же может работать при 99% влажности. Этот процесс позволяет производить глубокую очистку всего комплекса токсичных и вредных органических соединений. Установка не требует потребления воды, при ее работе не образуется отходов в твердом виде. Очистка происходит сухим способом, при этом потребляется только электроэнергия.


Состав установки «PLAZKAT PROFESSIONAL»

image Запирающие клапаны 1 Аварийный газоход 3 Агрегат питания 4 Стойка управления 5 1 Запирающие клапаны 2 Плазмокаталитический реактор 1 Запирающие клапаны 7 Зона обслуживания 6 Вентилятор

Типоразмер установок

image

Технические характеристики установок «PLAZKAT PROFESSIONAL»

Расход воздуха 1000 ÷ 100 000 м3/ч
Эффективность очистки от 80%
Температура входящего на очистку воздуха +5 ÷ +160 oC
Допустимая влажность до 98 %
Аэродинамическое сопротивлеление до 1 000 Па
Потребление электроэнергии, на 1000 м3/ч 220 В, 50 Гц, 300 ÷ 1500 Вт
Объем катализатора, на 1000 м3/ч 60 ÷ 70 л
Концентрация выбрасов 5 ÷ 10 000 мг/м3
Температура окружающего воздуха -20 ÷ +40 oC
Удельный вес установки до 100 кг/м2
Степень защиты IP54
Хотите узнать больше? Закажите обратный звонок!

Конструкция реактора «PLAZKAT PROFESSIONAL»

Плазмокаталитический реактор состоит из двух частей. Внутренняя часть — газоразрядный модуль — представляет собой конструкцию из набора газоразрядных ячеек, обеспечивающих плазмохимическую ступень очистки. Внешняя часть представляет собой объемный цилиндр с катализатором.

В модулях используются катализаторы различного типа, как правило, на основе оксидов алюминия. Модификация катализатора определяется с учетом химического состава очищаемого воздуха, путем пропускания уменьшенного расхода чистого воздуха через установку в течении 12-24 часов.

image

Управление установкой «PLAZKAT PROFESSIONAL»

image

Агрегат электропитания

  • используется различными типами трансформаторов, в — зависимости от установки;
  • возможность размещения на улице;
  • прост в монтаже и обслуживании.

Агрегат питания установки представляет собой высоковольтный трансформатор с преобразователем. Высоковольтный трансформатор размещен отдельно от реакторов и блока управления агрегатом электропитания в специальных корпусах. Для подачи напряжения на АП установки «ПЛАЗКАТ-аэро» предусмотрен ввод кабеля типа ВВГ в помещение газоочистки, 380 В, 50 Гц. Провод кабеля 0,4 кВ подводится к шкафу системы управления. Прокладка высоковольтного кабеля от трансформатора к плазмохимическому реактору выполняется в металлической трубе. Высоковольтный кабель не дает наводок на электронное технологическое оборудование.

Щит управления

  • возможность подключения к шине modbus;
  • возможность подключения телеметрии GPS;
  • полностью автоматическое управление установкой.

Контроль работы установки «ПЛАЗКАТ-аэро» осуществляется с помощью блока индикации стойки управления, а так же с пульта операторов технологического оборудования цехов с выдачей звуковой и световой сигнализации в аварийных ситуациях. Стойка управления агрегата служит для контроля и регулировки электрических параметров реакторов установок «PLAZKAT», а так же блокировок, гарантирующих безопасную работу всей установки.

image

image

Эффективная очистка от вредных веществ обеспечивает безопасную работу различных производственных процессов. Наша компания предлагает для подобной очистки уникальную технологию, которая заключается в совместном использовании плазмохимического и каталитического метода воздействия на газообразные вещества-загрязнители. На этом принципе работают установки «ПЛАЗКАТ-аэро»

Данные установки, которыми проводится очистка воздуха от вредных примесей, могут успешно использоваться в различных производственных отраслях. Действие оборудования связано с физико-химическими реакциями, которые уже давно известны. Наша компания смогла использовать их с наибольшей пользой, применив их на практике в очистительном оборудовании. Воздухоочистка с применением данной технологии позволяет удалить самые различные газообразные вредные вещества и примеси.

Преимущества нашего очистительного оборудования

Установки «ПЛАЗКАТ-аэро» работают безопасно и результативно. Благодаря им проводится качественная очистка воздуха от дыма, различных газообразных веществ.

Мы предлагаем универсальное оборудование, которое может быть установлено на предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли, химической, в машиностроении, на предприятиях по выпуску и переработке полимерных материалов. В данных отраслях очистка воздуха от формальдегида и других органических веществ наиболее актуальна. Эту задача можно качественно выполнить с применением установок «ПЛАЗКАТ-аэро».

Результатом работы установок является превращение опасных органических веществ в углекислый газ и воду, которые не представляют опасности для окружающей среды.

Эффективность работы оборудования постоянно контролируется различными аккредитированными лабораториями. Замеры проводились на предприятиях, непосредственно в рабочих условиях.

image