Используются кольцевые и туннельные печи, которые требуют длительного выхода на рабочий температурный режим, задействуются круглосуточно и имеют различную степень автоматизации.
Основные задачи при обжиге кирпича, это выжигание углерода из его состава и полная просушка под воздействием проточного высоко нагретого воздуха.
Причины и характер выбросов печей обжига
Выход и поддержание рабочих температурных режимов печей обжига обеспечивается сжиганием газа, жидкого или твердого топлива. В последнее время с ростом цен на газ и жидкое топливо, предприятия переходят на уголь.
Продуктами неполного сгорания топлива являются:
- Оксид азота
- Оксид азота
- Углекислый газ
- Монооксид углерода (угарный газ)
- Токсины
- Диоксины
- Пыль и твердые частицы золы.
Под воздействие высоких температур в печи обжига глина также становится источником выброса с содержанием:
- двуокиси серы, которая становится причиной кислотных дождей;
- хлоридов и фторидов.
Процесс транспортировки, загрузки глины в печи, выемка и перемещение готовой продукции также является причиной образования труднолокализуемых выбросов пыли.
Одно предприятие по производству кирпичей в полной загрузке может выбрасывать в атмосферу десятки тонн указанных газов и взвешенных частиц.
Выбросы от печей обжига самым негативным образом влияют на здоровье людей, окружающую флору и фауну.
Так повышенное содержание окиси углерода в воздухе вызывает блокировку поступления кислорода в кровь и ощутимое ухудшение самочувствие людей, серные и азотные осадки подавляют жизнедеятельность экосистемы.
Проблема очистки выбросов кирпичных заводов
В настоящее время кирпичные заводы в основном стремятся снижать содержание пыли в выбросе.
Локализация выброса осуществляется непосредственно у воздуховодов печей и никак не организуется в местах погрузки, выгрузки глины и готового продукта.
В качестве основной системы улавливания пыли используется система циклонов с возможностью удаления из сухого горячего выброса среднедисперсных частиц за счет центробежных сил закрученного потока.
Отделенные среднедисперсные частицы поступают в пылесборники через патрубки.
Указанная схема пылеулавливания способна осуществлять очистку выброса от пыли и взвешенных частит с эффективностью до 99%.
Очищенная от пыли газовоздушная смесь при соблюдении ПДК выбрасывается в атмосферу.
Данный распространенный способ очистки выброса никак не очищает выброс от токсинов, оксидов углерода, азота и серы. Собранная пыль требует систематической утилизации, а поддержание рабочего режима системы пылеулавливания требует значительных энергетических затрат.
Решение газоочистки на кирпичных заводах при помощи систем Plazkat
Эффективная и надежная очистка выбросов на кирпичных заводах должна гарантировать выполнение следующих требований:
Производительная локализация выбросов на всем предприятии, как от печей обжига, сушильных камер, так и на участках транспортировки и загрузки глины.
Высокая производительность при пылеулавливании в горячем потоке.
Нейтрализация токсинов и газов в очищенном от пыли выбросе
Высокая эффективность пылеулавливания и нейтрализации выброса
Экономичное энергопотребление
Круглосуточная работа и автоматизация
Исходя из указанных требований Plazkat разрабатывает для каждого отдельного предприятия системы очистки выбросов с применением мокрого осаждения, адсорбции и плазмокаталитического разложения.
При проектировании системы проводятся отдельные изыскания для производства и монтажа оборудования наибольшей локализации выбросов.
Системы очистки выбросов Plazkat по результатам наблюдения независимых лабораторий обеспечивают эффективность до 99% очистки и нейтрализации по всем компонентам, составляющим выброс.
Технология очистки выбросов Plazkat безотходная и требует минимальные энергозатраты.
Компания Plazkat предоставляет установку очистки выбросов для пилотных испытаний непосредственно на объекте, что гарантирует объективность заявленных параметров очистки выбросов.
Получите подробную консультацию по Вашему конкретному вопросу воздухоочистки у cпециалистов Plazkat, тел:
+7 812 493-24-40
+7 812 493-24-41
Закажите обратный звонок на удобное для Вас время, или задайте вопрос в чате справа внизу этой страницы.