Очистка выбросов при литье пластмасс

Но в глобальном процессе роста пластмассовых производств возникла неотвратимая угроза разрушения экосистемы.

Пластмассовые производства в год выбрасывают в атмосферу десятки тонн токсичных выбросов и пыли, что становится причиной возникновения аллергий и хронических заболеваний у населения.

Первыми под удар вредных выбросов попадают работники литейных цехов, где на каждом из этапов производства пластмасс образуются специфические выбросы.

Технологический процесс изготовления деталей путем литья из термопластичных материалов состоит из следующих операций:

- термообработка сырья;

- литьевое прессование;

- механическая обработка;

- промывка заготовки;

- зачистка;

- промывка детали.

Термообработка сырья (сушка)

Термообработка сырья напрямую связана с увлажнением, или наоборот, с просушиванием сырья. Отдельные виды полимеров могут впитывать и отдавать до 10% собственной массы в виде влаги.

Процесс литьевого прессования

Основной этап формирования пластмассовых деталей - это литьевое прессование, в процессе которого полимер в порошкообразном состоянии засыпается в установку, происходит его перемешивание и нагрев до 200-350⁰С.

Затем подготовленное сырье под давление поступает в прессформы с последующим охлаждением водой.

По окончании процесса литья детали извлекаются из прессформ.

Процесс сопряжен с образованием выброса пыли, паров и токсичных веществ.

Механическая обработка пластмассовых деталей

Этап механической обработки деталей представляет из себя разнообразные технологические процессы механической доводки деталей до точных размеров. Используются высокоскоростные токарные, фрезерные и другие станки с резцами. Процесс сопряжен с выбросом мелкодисперсной пыли и стружки.

Промывка деталей

Промывка деталей позволяет очистить поверхность от остатков пыли, стружки. Осуществляется в бензиновых ваннах. Выброс представляет из себя пары бензина.

Предприятие, специализирующееся на литье пластмасс, выбрасывает в атмосферу такие вещества как:

- Аммиак

- Дибутилфталат

- Метиловый спирт

- Пыль полиамида

- Пыль полипропилена

- Пыль полистирола

- Пыль полиэтилена

- Стирол

- Оксид углерода

- Уксусная кислота

Особенности выбросов литейных цехов

Производство пластмасс разбито на этапы, каждый из которых требует отдельного помещения. На каждом из этапов образуется сложный выброс, сочетающий в себе, как аэрозоли, так и газообразные вещества. Процесс происходит круглосуточно в условиях повышенных температур.

Стандартно под конкретное литейной производство разрабатываются экологические нормативы и выполняется расчет на подбор оборудования по очистке выбросов в атмосферу.

Техническое исполнение представляет из себя комплексное применение систем приточно-вытяжной вентиляции и:

- Сухих механических пылеуловителей.

- Фильтры для улавливания аэрозолей.

- Электрофильтров.

- Мокрых пылеулавливающих аппаратов.

Применяя разнообразные модели указанных систем, литейное производство может обеспечить очистку выброса в совокупности по фракциям до 75%, что значительно снижет воздействие выброса на окружающую среду и людей, обеспечивает ПДК выбросов.

Главная проблема в том, что при сложности локализации выбросов в каждом из помещений требуется комбинирование систем пылеулавливания и нейтрализации газов, а в виду непрерывности производственного процесса требуется и надежное дублирование систем воздухоочистки, каждая из которых требует особого внимания персонала и уверенных навыков эксплуатации.

Вторая проблема – это образование отходов и их утилизация.

Третья проблема – это чрезмерное энергопотребление.

Учитывая строгость предъявляемых требований по выбросам, руководство предприятия вынуждено отвлекать значительные средства и усилия на обеспечение процесса очистки выбросов.

Очистка выбросов цеха литья пластмасс с установками Plazkat

Благодаря активному развитию технологии плазмокаталитического синтеза, компания Plazkat разработала и запатентовала уникальную технологию плазмокаталитической очистки и нейтрализации выбросов, что получило дальнейшее развитие в техническом исполнении.

На данный момент в России и странах ЕС есть предприятия, которые успешно эксплуатирую системы очистки выбросов Plazkat различных конфигураций, исходя из специфики производственных, или эксплуатационных процессов.

Главное преимущество эксплуатации установок Plazkat – это гарантированная очистка и нейтрализация выбросов до 98%. 

Благодаря компактности системы Plazkat - инженеры компании разрабатывают надежные и высокопроизводительные системы локализации выбросов любой сложности под специфику предприятия Заказчика.

Системы очистки воздуха Plazkat имеют максимальную производительность до 110 000 м³/час и потребляют не более 1,5-2 Вт/м³ очищаемого воздуха. 

Технология безотходная и не требует специальных навыков эксплуатации.

Вы можете уже сейчас заказать пилотные испытания установки Plazkat в Вашем цеху с предоставлением всей разрешающей документации. Обратитесь к специалистам Plazkat по телефонам:

Закажите обратный звонок, или задайте Ваш вопрос в чате справа внизу этой страницы (время ответа 1 минута в рабочее время).