Производство комбикорма - проект Плазкат

Переезд производства на новое место — это затратно, долго и влечет приостановку деятельности предприятия на несколько недель. Если рядом с предприятием расположены жилые дома, экологи будут требовать либо перенести производство, либо убрать неприятный запах от выбросов. Убрать запах гораздо проще, чем переезжать — важно подобрать эффективный способ очистки на основании характеристик выброса.

К нам обратился инженер-эколог предприятия по производству комбикормов. На предприятие поступали жалобы от жителей, и руководство получило предписание: устранить запах либо перенести производство.

Оказалось, на предприятии уже работают две установки очистки: инжектор озона (Нидерланды) и электрофильтр (Норвегия), но они недостаточно эффективно удаляют запахи.

Протестировать новые способы очистки выброса непосредственно на источнике.

Специалисты компании «Плазкат» провели пилотные испытания на предприятии. Цель — определить технологию, которая подходит для удаления запаха и газообразных загрязняющих веществ, образующихся при производстве экструдированных комбикормов.

При настройке пилотной установки учитывали параметры выброса:

1. объем отходящих газов — 40 000 м³/ч
2. температура отходящих газов — +48…+52°С
3. влажность воздуха в газоходах — 60–95%
4. концентрация пыли в выбросе — 12–25 мг/м³
5. загрязняющие вещества:

• аммиак
• триметиламин
• триэтиламин
• метилмеркаптан
• гексан
• метилбутаналь
• гексаналь
• 2,6-Бис(1,1-диметилэтил)-4-метилфенол

Интенсивность запаха оценивала комиссия из 7 человек. До пилотной установки — 10/10, после — 2/10.

По результатам отбора проб определили степень очистки:

• по соединениям серы — 100%
• по органическим веществам — 80%

Для устойчивого удаления запаха необходимо:

1. удалить из выброса взвешенные частицы
2. осушить выброс
3. нейтрализовать вредные соединения

Поэтому система очистки Plazkat должна состоять из 3 ступеней.

Предыдущее оборудование (инжектор озона и электрофильтр) можно оставить как дополнение к системе Plazkat либо использовать на другом источнике в будущем.

Объем отходящих газов достигает 40 000 м³/ч, поэтому система очистки будет состоять из нескольких колонн. Разместить её внутри помещения невозможно из-за габаритов — оптимально размещение на улице.

Лучше разместить систему в контейнере, потому что:

1. по требованиям пожарной безопасности установка должна располагаться на определенном расстоянии от источника выброса либо в крытом помещении
2. контейнер помогает дополнительно контролировать уровень шума (рядом жилые дома)
3. под контейнер не требуется заливать фундамент
4. удобная зона обслуживания

• Загрязненная газовоздушная смесь поступает от источника выброса на вход установки (6)
• Чистый воздух (7) за счет разряжения от вытяжного вентилятора (4) поступает в плазменный блок (2), где насыщается озоном, свободными радикалами и атомарным кислородом
• Далее подаётся в смесительную камеру (5), где перемешивается с загрязненной воздушной смесью
• В результате смешивания вредные соединения частично нейтрализуются
• Затем газовоздушная смесь поступает на колонны (1) с низкотемпературным сорбентом-катализатором, где происходит доочистка органических загрязняющих веществ до CO₂ и H₂O
• Очищенный воздух (8) выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором (4)

Высоковольтное напряжение на плазменные блоки подаётся с помощью агрегата питания (3).

После внедрения системы Plazkat руководство предприятия пригласило лабораторию для замеров эффективности очистки.

Эффективность составила:

1. по взвешенным веществам — 90%
2. по запаху на границе санитарно-защитной зоны — 2/10
3. по органическим и неорганическим веществам — 95%

Такого результата достигли, т.к. система очистки Plazkat учитывает особенности выброса:

1. высокая концентрация пыли
2. влажность
3. высокая концентрация органических и неорганических веществ
4. объем газовоздушной смеси

После проверки предприятия экологическим контролем и на основании заключения лаборатории переезд предприятию не грозит.