Как мы помогли производству ДСП избавиться от запаха
Фенол и формальдегид — вещества, которые выделяются в атмосферу при производстве ДСП, ДВП, МДФ и ОСБ.
Фенол ядовит и относится к высокоопасным веществам (класс опасности II).
Формальдегид — канцероген. При повышенных концентрациях он может оказывать негативное влияние на кожу и вызывать аллергию.
Поэтому очистка выброса на производствах с фенолом и формальдегидом обязательна. Предельно допустимая концентрация в производственных помещениях:
- фенол — 5 мг/м3
- формальдегид — 0,15 мг/м3
Кроме того, наличие этих веществ часто можно обнаружить по запаху:
- фенол имеет сильный сладковатый запах с оттенками, похожими на гуашь
- формальдегид — резкий, неприятный запах
К нам обратился руководитель технического департамента компании по производству древесно-стружечных плит. Семь лет назад мы уже оснащали один из источников выброса системой очистки Plazkat. После расширения производства появилась необходимость избавиться от запаха фенола и формальдегида на новых участках.
Наш опыт — нам в помощь
Наша задача — не «скрыть» запах, а снизить выбросы фенола и формальдегида от процесса ламинирования, прессов и мест выдержки плит. Дополнительная сложность — в выбросе присутствует большое количество взвешенных частиц: древесная пыль.
Подобную задачу мы решали при предыдущем оснащении источника выброса системой очистки, поэтому у инженеров ООО «Плазкат» уже было понимание базовых параметров.
Что было известно по характеристикам выброса:
- объем газовоздушной смеси — 70 000 м3/ч
- загрязняющие вещества — фенол, формальдегид, метанол
- взвешенные вещества (древесная пыль)
Что предложили
Инженеры компании «Плазкат» предложили проект системы очистки: Plazkat 40000 с предварительной очисткой от взвешенных веществ.
Размещение — внутрицеховое, так как в помещении достаточно места для системы очистки.
Принцип работы следующий:
- загрязненный воздух поступает на очистку через противопылевой фильтр в плазменные модули (1 ступень)
- газообразные загрязнители проходят зону высоковольтного разряда и взаимодействуют с продуктами электросинтеза
- вещества разрушаются и переходят в менее вредные соединения — вплоть до CO2 и H2O
- после плазменных модулей воздух проходит финишную тонкую очистку на сорбенте-катализаторе (2 ступень)
- остатки загрязняющих веществ, не уничтоженные на 1 ступени, разрушаются на катализаторе за счет реакции с кислородом
- после катализатора очищенный воздух выбрасывается вентилятором в атмосферу
Какой результат получили
После внедрения системы очистки Plazkat 70 000 независимая лаборатория провела замеры.
Эффективность очистки:
- фенол — 90%
- формальдегид — 95%
- взвешенные вещества — 100%
Высокой степени очистки удалось достичь благодаря трём ступеням:
- плазменная
- сорбционно-каталитическая
- фильтр предварительной очистки
Мы помогли предприятию:
- снизить концентрацию вредных веществ в выбросе до нормативных показателей
- избавиться от запаха, сопутствующего производству
- убрать из выброса взвешенные вещества