Композитные материалы – это особый вид материалов, состоящих из матрицы и наполнителя. Основой (матрицей) могут быть полимеры, керамика, углеродные материалы, металлы и некоторые другие материалы, а наполнителями – различные дисперсные материалы органической и неорганической природы. Каждый этап производства композитных материалов сопровождается выделением вредных веществ и сопровождается характерным запахом.
К нам обратился инженер-эколог предприятия, осуществляющего полный цикл разработки и производства изделий из полимерных композиционных материалов. Предприятие находится в центре города и специфических запах от процесса формовки композиционных изделий беспокоит жителей близлежащих домов.
На действующем и динамично развивающемся предприятии нужно внедрить систему очистки, которая не только нейтрализует запах, но и очистит газовоздушную смесь от фенола, стирола, ацетона, эпихлоргидрина и ацетальдегида, которые образуются при формовке композиционных изделий.
Инвентаризация источника выброса
Инженеры ООО «Плазкат» провели замеры на источнике выброса и определили характеристики выброса:
- Температура выброса от источника до +70°С
- Объем газовоздушной смеси на очистку 20 000 м3/ч
- Относительная влажность газовоздушной смеси до 85%
- Входная суммарная концентрация загрязняющих веществ 1500 мг/м3
Загрязняющие вещества:
- фенол
- стирол
- ацетон
- эпихлоргидрин
- ацетальдегид
- Концентрация взвешенных частиц до 25 мг/м3
Кроме того, выяснили, что на предприятии не было предусмотрено размещение очистного оборудования, но размеры производственных цехов позволяли разместить установки внутри помещений в непосредственной близости от источника выброса.
Что предложили
Для внутрицехового размещения изменили стандартную компоновку оборудования с учетом свободной площади размещения на производстве.
Инженеры ООО «Плазкат» предложили систему очистки Plazkat 20/60/21
- 10 колонн
- 20 плазмокаталитических модулей, состоящие из набора газоразрядных ячеек барьерного типа
- противопылевые фильтры на каждой колонне
Принцип работы следующий:
- Загрязненный воздух поступает на очистку через противопылевой фильтр в плазменные модули (1 ступень)
- Газообразные загрязнители, проходя зону высоковольтного разряда и взаимодействуя с продуктами электросинтеза, разрушаются и переходят в менее вредные соединения и безвредные, вплоть до CO2 и H2O.
- После плазменных модулей воздух подвергается финишной тонкой очистке в катализаторе (2 ступень).
- Синтезируемый в газовом разряде плазменного модуля озон попадает на катализатор, где разрушается на активный атомарный и молекулярный кислород.
- Остатки загрязняющих веществ, не уничтоженных в 1-ой ступени очистки, разрушаются на катализаторе благодаря интенсивной реакции с кислородом.
- После катализатора очищенный воздух выбрасывается с помощью вентилятора в атмосферу.
Какой результат получили
После внедрения системы очистки руководство предприятия еженедельно проводит замеры. Эффективность очистки составляет не менее 90%.
Такого результата удалось достичь благодаря:
- 3-х ступенчатой очистке (противопылевый фильтр, плазма, катализатор)
- Индивидуально подобранному катализатору под состав выброса
Мы помогли предприятию:
- Нейтрализовать специфический запах производства
- Очистить газовоздушный выброс от вредных веществ, таких как фенол и стирол
В связи с расширением производства через два года мы смонтировали еще одну систему очистки Plazkat 40 000.