Требования к качеству воздуха в рабочей зоне в последнее время постоянно повышаются. В связи с этим разрабатываются новые стандарты, которые ограничивают содержание взвешенных в воздухе частиц, содержание загрязняющих веществ и т.д.
К нам обратился инженер предприятия по производству полимерных изделий. В производственном цехе не была предусмотрена очистка выброса на линии производства продукции методом пултрузии, и специфический запах стирола распространялся не только в цехе (на рабочем месте), но и по территории технопарка.
Цели проекта:
- Спроектировать, изготовить и ввести в эксплуатацию оборудование очистки воздуха на технологической линии.
- Снизить распространение запаха стирола за пределы цеха и по территории технопарка.
Технологическая линия
Пултрузия - это протягивание волокнистых армирующих материалов, пропитанных полимерной композицией, через нагретую формообразующую фильеру. Под действием температуры происходит процесс полимеризации.
Армирующий волокнистый наполнитель протягивается с заданной скоростью с катушки (1) через ванну с полимерным связующим и зону предварительного формования (2), где пучку волокон придается форма требуемого профиля.
Затем материал поступает в металлическую фильеру (3). Здесь происходит окончательное формование профиля и фиксируется его форма, после чего длинномерное изделие подается тянущим механизмом (4) в отрезное устройство (5).
Инвентаризация на объекте
Перед проектированием системы очистки инженеры ООО «Плазкат» провели инвентаризацию источников выбросов технологической линии пултрузии и выполнили расчет объема воздуха, который необходимо направлять на очистку.
Выяснили, что:
- производственная линия не оснащена вытяжным вентиляционным устройством для локализации и отведения отходящих выбросов;
- на производстве очень ограничено пространство для размещения системы очистки;
- объем воздуха, направляемого на очистку - до 6000 м3/ч;
- температура загрязняющего воздуха - до 50 °C;
- суммарная концентрация загрязняющих веществ - до 200 мг/м3;
- загрязняющие вещества: стирол, фенол, формальдегид.
Что предложили
Инженеры компании «Плазкат» предложили внедрить установку Plazkat 6000 с катализатором на основе Al2O3 со сроком службы не менее 5 лет. Исполнение: внутрицеховое.
При этом стандартные габариты установки были скорректированы для размещения в ограниченном пространстве.
Принцип работы следующий:
- Загрязненная газовоздушная смесь под разрежением проходит через бортовые отсосы (1) и вентиляционный зонт (2).
- Поступает на коллектор (3).
- Далее поступает на установку Plazkat на низкотемпературный катализатор (4), где загрязняющие вещества разлагаются под действием озона, атомарного кислорода и свободных радикалов, поступающих из плазменной кассеты (5).
- На поверхности сорбента-катализатора происходит доочистка органических загрязняющих веществ до углекислого газа и воды в молекулярном состоянии.
- Когда процесс плазмокатализа полностью завершен, очищенный воздух поступает на вытяжной вентилятор (6).
Какой результат получили
- Эффективность очистки от загрязняющих веществ - 95%.
- Интенсивность запаха снизилась до 2 баллов из 10 (по 10-балльной шкале) вблизи установки.
Это подтвердили лабораторные замеры.
Такого результата удалось достичь благодаря:
- двухступенчатой очистке: в плазменном блоке и на поверхности сорбента-катализатора;
- правильно спроектированной системе вытяжной вентиляции.