Нередко предельно допустимые концентрации по вредным веществам не превышены, но запах в округе стоит такой, что невозможно открыть окно.
К нам обратился инженер-эколог предприятия по производству тентовых, переплетных материалов с ПВХ-покрытием и искусственных кож с просьбой удалить навязчивый запах от производственной линии (нанесение ПВХ пластиката).
Что мы знали до выезда на объект
- В выбросе содержится диоктилфталат
- Специфический запах обусловлен наличием в выбросе хлористого водорода (он образуется при нагревании ПВХ)
- Выброс характеризуется повышенной температурой
- Внутри производственных помещений нет места для размещения оборудования очистки
Подготовительные работы
Инженеры ООО «Плазкат»:
-
Провели замеры на источнике выброса и выяснили характеристики выброса
- Объем газовоздушной смеси на очистку – 30 000 м3/ч
- Температура ГВС до +70 °C
- Относительная влажность выброса до 95%
-
Провели замеры концентраций веществ в газовоздушной смеси
- Общая концентрация загрязняющих веществ – до 200 мг/м3
- Концентрация диоктилфталат – до 150 мг/м3
- Концентрация взвешенных частиц менее 20 мг/м3
- В плане разместили несколько вариантов размещения оборудования Plazkat
Что предложили
- Внедрить систему очистки Plazkat 60.30 из 15 секций и 30 плазменных модулей
- Снабдить установку теплообменным устройством из нержавеющей стали, чтобы снизить температуру выбросов до требований оборудования плазмокаталитической очистки.
- Разместить систему очистки в 40-футовом контейнере, расположенном в непосредственной близости от производственного цеха.
Газовоздушная смесь достигает +70 °C, а озон при температуре свыше +60 °C быстро «разрушается» и эффективность очистки падает
Контейнер обеспечивает удобную зону обслуживания установки и нет необходимости заливать бетонную площадку для размещения системы очистки.
Принцип работы следующий:
- Загрязненный воздух поступает на очистку через противопылевой фильтр (4) в теплообменник (6)
- После теплообменника газообразные загрязнители, проходя зону высоковольтного разряда и взаимодействуя с продуктами электросинтеза (1), разрушаются и переходят в менее вредные соединения и безвредные, вплоть до CO2 и H2O.
- После плазменных модулей воздух подвергается финишной тонкой очистке в катализаторе (2 ступень).
- Синтезируемый в газовом разряде плазменного модуля озон попадает на катализатор, где разрушается на активный атомарный и молекулярный кислород.
- Остатки загрязняющих веществ, не уничтоженных в 1-ой ступени очистки, разрушаются на катализаторе благодаря интенсивной реакции с кислородом.
- После катализатора очищенный воздух выбрасывается с помощью вентилятора (3) в атмосферу (5).
Высоковольтное напряжение на плазменные блоки подаётся с помощью агрегата питания (2)
Почему у нас получилось
После внедрения системы очистки Plazkat 30.60.30 содержание диоктилфталата снизилось на 90%. Это подтвердили замеры независимой лаборатории. Отбор проб делали на входе в установку и на выходе из установки. Так же «убрали» специфический запах хлористого водорода (основная причина неприятного запаха).
Таких результатов удалось достичь, т.к. система очистки Plazkat учитывает особенности выброса от линии по нанесению ПВХ пластиката:
- Большой объем газовоздушной смеси на очистку. Для этого газовоздушный поток «разделили» на 15 секций. Таким образом через каждую колонну проходит по 2 000 м3/ч газовоздушной смеси.
- Газовоздушная смесь проходит двухступенчатую очистку: на плазменной кассете и на кассете с катализатором
- Теплообменник снижает температуру выброса на входе в установку, что защищает плазменные кассеты от перегрева.
- избавиться от запаха производства
- снизить концентрацию загрязняющих веществ в выбросе до нормативных показателей
- выйти из области внимания контролирующих органов