Производство биопротеина - проект Плазкат

Один из способов получения биопротеина — производство из бактерий, поглощающих метан. Природный газ в этом случае используется как основной компонент питательной среды микроорганизмов.

Процесс производства биопротеина на этапе сушки сопровождается выделением специфического запаха.

К нам обратился инженер предприятия по производству кормового биопротеина. Запах производства ощущался жителями ближайших домов при определённом направлении ветра. Задача — установить систему очистки выбросов и устранить запах.

1. Для проектирования системы очистки не хватало точных данных по выбросу
2. У руководства предприятия не было уверенности, что метод плазмокатализа подойдет для удаления запаха
3. Место для газоочистного оборудования не было предусмотрено проектом
4. Технологический процесс непрерывный, но неравномерный (сушилки работают либо попеременно, либо одновременно)

Для уточнения характеристик выброса и определения возможности применения технологий ООО «Плазкат» на источнике выброса провели пилотные испытания.

По результатам испытаний получили следующие данные:

1. объем отходящих газов — 40 000–45 000 м³/ч
2. температура отходящих газов — до 60°С
3. относительная влажность выброса — 95%
4. концентрация газообразных загрязняющих веществ (в т.ч. сероводород и органические вещества) — до 100 мг/м³

Также выявлено наличие взвешенных веществ — до 20 мг/м³.

Для оценки эффективности очистки от запаха применили органолептический метод. Комиссия из 4 представителей предприятия оценила интенсивность запаха:

• до установки — 8/10
• после установки — 1/10

Большинство участников отметили, что на выходе ощущается лишь легкий запах «после грозы».

1. Технология Plazkat эффективно удаляет дурнопахнущие вещества при сушке биопротеина
2. Установка показала высокую эффективность очистки по сероводороду и органическим веществам
3. Перед плазмокаталитической очисткой необходимо удалять взвешенные частицы
4. Каждая сушилка требует отдельной системы очистки из-за неравномерности работы

Инженеры компании «Плазкат» предложили проект системы очистки PLAZKAT OXIZ производительностью 40 000 м³/ч.

Размещение — внутрицеховое, на верхнем техническом этаже.

1. Чистый воздух подается вентилятором через блок подготовки в плазменный блок
2. Воздух насыщается озоном, свободными радикалами и атомарным кислородом
3. Через газоход впрыска подается в поток загрязненной газовоздушной смеси
4. Происходит нейтрализация вредных соединений
5. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу

Управление осуществляется с помощью стойки управления, питание плазменных блоков — через агрегат высокого напряжения.

После внедрения системы Plazkat Oxiz предприятие прошло проверку с участием представителей администрации района.

Комиссия зафиксировала отсутствие неприятного запаха.

Это стало возможным благодаря тому, что система учитывает:

1. высокую концентрацию взвешенных частиц
2. неравномерность выброса