Как мы помогли производству теплоизоляционных материалов сократить санитарно-защитную зону предприятия
К нам обратился руководитель подразделения производства листовых теплоизоляционных материалов.
Предприятию предписано сократить санитарно-защитную зону (СЗЗ). Для этого необходимо очистить выброс, который образуется при обработке исходного сырья (нагрев и плавление базальтов) для производства листовых теплоизоляционных материалов (листы минеральной ваты).
Цель обращения — подобрать оборудование для очистки выброса от оксидов азота и углерода, сероводорода и формальдегида.
Как подобрать эффективную систему очистки?
Провести пилотные испытания.
Инженеры ООО «Плазкат» провели замеры на источнике выброса и зафиксировали характеристики:
- температура выброса от источника — до +200°С
- объем газовоздушной смеси на очистку — до 15 000 м3/ч
- загрязняющие вещества:
- оксид углерода — 7450 мг/м3
- диоксид азота — 20 мг/м3
- оксид азота — 513 мг/м3
- диоксид серы — 18 мг/м3
- формальдегид — 2,12 мг/м3
- взвешенные вещества — до 20 мг/м3
В ходе пилотных испытаний использовали установку плазмокаталитической очистки Plazkat 2.0.
Приемлемая температура газовоздушной смеси для оборудования Plazkat — до +60°С. Чтобы снизить температуру ГВС от основного газохода до установки Plazkat, применили простейшее теплообменное устройство.
Для оперативного контроля работы оборудования выполняли периодические измерения концентраций загрязняющих веществ.
Эффективность очистки составила:
- оксид углерода — 86%
- диоксид азота — 95%
- оксид азота — 86%
- диоксид серы — 100%
- формальдегид — 87%
- взвешенные вещества — 97%
На замерах присутствовала комиссия из 8 человек. Участники отметили, что специфический запах производства после плазмокаталитической установки Plazkat 2.0 значительно снизился — до 3/10 по 10-балльной шкале.
Какие выводы сделали
По итогам пилотных испытаний:
-
Плазмокаталитическая установка Plazkat:
- показала высокую эффективность по оксидам/диоксидам азота и по оксиду углерода
- эффективно снижает специфический запах производственного цикла по изготовлению термоизоляционных материалов
- Для стабильной работы промышленной установки Plazkat необходимо предусмотреть дополнительное теплообменное устройство
- Систему очистки Plazkat целесообразно выполнить в уличном исполнении
- Зону образования плазменного разряда следует сделать вынесенной, так как в выбросе присутствуют взвешенные вещества
Что предложили
Инженеры ООО «Плазкат» предложили проект системы очистки:
- плазмокаталитическая установка Plazkat Special — 15 000 м3/ч
- с вынесенной зоной образования плазменного разряда: воздух, содержащий фенолы и взвешенные вещества, не попадает на плазменные модули, что увеличивает срок их службы
- с теплообменным устройством «воздух–воздух» на входе в установку
- с защитой от прямого воздействия осадков
Исполнение — уличное.
Принцип работы следующий:
- Загрязненная газовоздушная смесь поступает от источника выброса на вход установки (6)
- Чистый воздух (7) за счет разряжения от вытяжного вентилятора (4) поступает в плазменный блок (2), где насыщается озоном, свободными радикалами и атомарным кислородом
- Далее подаётся в смесительную камеру (5), где перемешивается с загрязненной воздушной смесью
- В результате смешивания вредные соединения частично нейтрализуются
- Затем газовоздушная смесь поступает на колонны (1) с низкотемпературным сорбентом-катализатором, где происходит доочистка органических загрязняющих веществ до CO2 и H2O
- Очищенный воздух (8) выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором (4)
Высоковольтное напряжение на плазменные блоки подаётся с помощью агрегата питания (3).
Какой результат получили
После внедрения системы очистки Plazkat 70 000 независимая лаборатория провела замеры.
Эффективность очистки:
- фенол — 90%
- формальдегид — 95%
- взвешенные вещества — 100%
Высокой степени очистки удалось достичь благодаря трём ступеням:
- плазменная
- сорбционно-каталитическая
- фильтр предварительной очистки
Мы помогли предприятию:
- снизить концентрацию вредных веществ в выбросе до нормативных показателей
- избавиться от запаха, сопутствующего производству
- убрать из выброса взвешенные вещества