Чистим выброс сероводорода и меркаптана методом плазмокатализа на очистных сооружениях кожевенного завода
Сточные воды кожевенного производства относятся к категории сильно загрязненных и подвергаются локальной очистке на предприятии. Соответственно запах от очистных сооружений на территории предприятия (и около него) очень специфический — чувствуется характерный запах сероводорода.
К нам обратилось руководство кожевенного завода с целью решить ряд задач:
- «Убрать» неприятный запах от первичных отстойников очистных сооружений
- Снизить концентрацию вредных веществ до нормативных показателей в СЗЗ на локальных очистных сооружениях и на территории самого производства
Причина неприятного запаха на очистных сооружениях — содержание в газовоздушной смеси сероводорода и меркаптанов.
Меркаптаны — производные углеводородов, обладают неприятным специфическим запахом, ощутимым при малых концентрациях в воздухе.
Сероводород — самое активное из серосодержащих соединений, газ с неприятным запахом тухлых яиц.
Кроме неприятного запаха содержание этих веществ в воздухе негативно влияет на здоровье человека. Сероводород и меркаптаны подавляют функции центральной нервной системы и воздействуют на органы дыхания, вызывая смерть от удушья (при больших концентрациях).
Предельно допустимая концентрация в рабочей зоне составляет:
- Сероводород — 10 мг/м3
- Меркаптан — 0,8 мг/м3
Поэтому очистные сооружения локальной очистки сточных вод должны быть оснащены системами очистки газовоздушной смеси.
Что мы знали об источнике выброса до выезда на объект?
- Предприятие действующее и спроектировано в 1930-х годах, т.е. система очистки воздуха на очистных сооружениях изначально не предусмотрена проектом
- Предприятие находится в непосредственной близости от жилых домов и административных зданий, рядом с рекреационной зоной (набережная)
- На очистных сооружениях установлен скруббер, но эффективность очистки высокая только 1 сутки. Потом надо менять щелочной раствор в скруббере, чтобы «вернуть» высокую степень очистки, что обусловлено высокими концентрациями компонентов в очищаемом воздухе
- В газовоздушной смеси высокое содержание сероводорода (до 300 мг/м3 при допустимой концентрации в рабочей зоне 10 мг/м3)
Пилотные испытания на объекте провели для:
- инструментального обследования источника выброса (определение концентрации вредных веществ, объема и температуры выброса)
- определения эффективности оборудования Plazkat для очистки газовоздушной смеси на предприятии
В ходе замеров во время пилотных испытаний определили содержание веществ в газовоздушной смеси:
- Сероводород – 311,7 мг/м3
- Метилмеркаптан – 9,9 мг/м3
- Диоксид серы – 22,5 мг/м3
- Углеводороды алифатические предельные C1-C10 – 94 мг/м3
- Аммиак – 2,6 мг/м3
Эффективность очистки составила более 90%:
Какие выводы сделали
- Технология Plazkat показала хорошую эффективность очистки по сероводороду, меркаптанам и органическим веществам
- Метилмеркаптан и сероводород в определенном диапазоне концентраций взрывоопасны, поэтому целесообразно использовать систему очистки с «вынесенной» зоной плазменного разряда для того, чтобы избежать прямого контакта очищаемого газа с плазменным разрядом
Что предложили
Инженеры компании Плазкат предложили проект системы очистки: Plazkat Special с 3 колоннами с низкотемпературным сорбентом-катализатором и 6 плазменными блоками.
Принцип работы следующий:
- Загрязненная газовоздушная смесь поступает от источника выброса на вход установки (6)
- Чистый воздух (7), с помощью разряжения, вызванного вытяжным вентилятором (4) поступает в плазменный блок (2), где насыщается озоном, свободными радикалами, атомарным кислородом
- И далее подаётся в смесительную камеру (5), где перемешивается с загрязненной воздушной смесью
- В результате смешивания вредные соединения частично нейтрализуются
- Далее газовоздушная смесь поступает на колонны (1) с низкотемпературным сорбентом-катализатором, где происходит доочистка органических загрязняющих веществ до углекислого газа и воды в молекулярном состоянии
- Очищенный воздух (8) выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором (4)
Высоковольтное напряжение на плазменные блоки подаётся с помощью агрегата питания (3)
Какой результат получили
- «Убрали» специфический неприятный запах очистных сооружений в рабочей зоне и ССЗ предприятия
- Снизили концентрацию загрязняющих веществ до нормативных показателей
- Интегрировали имеющиеся на предприятие очистное оборудование (скруббер) в новую систему очистки в качестве резервной системы очистки (используется, когда система Plazkat находится на обслуживании).