Проект системы очистки для асфалто-бетонного завода

Производство асфальтобетона сопровождается резким неприятным запахом битума. При этом на предприятии несколько источников выброса.

К нам обратился инженер асфальтобетонного завода. На предприятие стали поступать жалобы от жителей нового квартала из-за запаха битума, и предприятию грозил переезд, если не будут приняты меры по нейтрализации выбросов.

1. Важно не просто удалить запах, а очистить выброс от предельных углеводородов С12-С19.

   При этом надо учитывать, что:

   1. предприятие работает круглосуточно
   2. выброс содержит большое количество взвешенных частиц
   3. выброс залповый в момент загрузки асфальтной смеси в автомобиль
   4. источников неприятного запаха несколько. Основные:
   • установка приготовления асфальта (смешения битума и щебня при высоких температурах до +120°С)
   • зона погрузки готового асфальта

   Загрязняющие вещества:

   1. пыль неорганическая с содержанием SiO₂
   2. смесь углеводородов предельных С1-С13
   3. оксиды углерода и азота
   4. сернистый ангидрид (диоксид серы)

   Характеристики выброса:

   1. Объем отходящих газов 36000 м³/ч
   2. Температура отходящих газов до 90°С
   3. Влажность воздуха в газоходах - от 99%
   4. Суммарная концентрация газообразных веществ на входе в систему до 1000 мг/м³
   5. Взвешенные вещества (пыль с содержанием SiO₂) – 59 мг/м³

    

   Главный инженер ООО «Плазкат» Владимир В.: «Чтобы максимально снизить неприятных запах производства, необходимо «локализовать» запах на открытой площадке (технологическая линия перемещения готового асфальтовой смеси к зоне погрузки)»

1. 1. На открытой площадке нужно провести работы по укрытию технологической линии перемещения готовой асфальтовой смеси к зоне загрузки
   2. необходимо установить предварительный рукавный фильтр с термостойкими рукавами для удаления взвешенных веществ
   3. необходимо распределить газовоздушный поток так, чтобы обеспечивалось максимальное время контакта загрязненной газовоздушной смеси с плазменным разрядом на поверхности катализатора

1. Инженеры компании Плазкат предложил проект системы очистки: Plazkat 36.50.36 с 18 колоннами с низкотемпературным сорбентом-катализатором и 36 плазменными блоками.

   Исполнение уличное

• Загрязненная газовоздушная смесь поступает от источника выброса на вход установки
• Далее газовоздушная смесь поступает на колонны с низкотемпературным сорбентом-катализатором и плазменными кассетами, где происходит очистка загрязняющих веществ до углекислого газа и воды в молекулярном состоянии
• Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором

После внедрения системы Plazkat 36.50.36 руководство предприятия пригласило лабораторию для замеров эффективности очистки.

Эффективность составляет:

1. По взвешенным веществам 98,5%
2. По запаху на границе санитарно-защитной зоны 2 из 10 баллов
3. По предельным углеводородам, С12-С19 - 93%

Такого результата достигли, т.к. система очистки Plazkat 36.50.36  учитывает все особенности выброса:

1. Высокая концентрация пыли
2. Периодичность выброса
3. Объем газовоздушной смеси

Мы помогли руководству завода:

1. предотвратить переезд производства
2. соблюсти нормы выброса на границе СЗЗ
3. избежать повторных жалоб населения на неприятный запах