Очистка выбросов на производстве комбикормов
Производству грозил переезд из-за жалоб населения на неприятный запах. Как мы предотвратили переезд предприятия и избавили от повторных жалоб населения
Переезд производства на новое место – это затратно, долго и влечет приостановку деятельности предприятия на несколько недель. Если рядом с предприятием расположены жилые дома, то экологи будут требовать либо перенести производство, либо убрать неприятный запах от выбросов. Убрать запах гораздо проще, чем переезжать - нужно подобрать эффективный способ очистки на основании характеристик выброса.
К нам обратился инженер-эколог предприятия по производству комбикормов. На предприятие поступают жалобы от жителей, и руководство получило предписание от экологов удалить запах, либо переехать.
Дорого – не всегда эффективно
Оказалось, на предприятии уже работают две установки очистки: производства Нидерланды - инжектор озона и производства Норвегии - электрофильтр, но они недостаточно эффективно удаляют запахи.
Главный инженер ООО «Плазкат» Владимир В. рассказал почему так происходит: «Почему существующей системы очистки недостаточно. Электрофильтр работает только на улавливание взвешенных частиц. Запах при этом остается. Инжектор озона – установка с плазменной кассетой, в которой образуется озон. Но выброс от источника влажный и озон частично поглощается водой, которая содержится в выбросе. Установку внедрили почти 10 лет назад, но эффективность составляла не более 70%. И в обслуживании она оказалась очень дорогой - стоимость замены одной плазменной кассеты была значительной статьей затрат для предприятия. Т.к. выброс содержит много влаги, кассеты надо менять 1 раз в год»
Как не ошибиться в очередной раз при выборе способа очистки выброса?
Протестировать новые способы очистки выброса на источнике.
Специалисты компании Плазкат провели пилотные испытания на предприятии. Цель – выяснить какая технология подходит для удаления запаха и газообразных загрязняющих веществ, которые образуются при производстве экструдированных комбикормов.
При настройке пилотной установки учитывались следующие параметры выброса:
- Объем отходящих газов - 40000 м3/ч
- Температура отходящих газов +48 +52°С
- Влажность воздуха в газоходах - от 60% до 95%
- Концентрация пыли в выбросе – 12-25 мг/м3
- Загрязняющие вещества:
аммиак
триметиламин
триэтиламин
метилмеркаптан
гексан
метилбутаналь
гексаналь
2,6-Бис(1,1-диметилэтил)-4-метилфенол
Интенсивность запаха определяли 7 человек из комиссии, которая оценивала в целом эффективность очистки в ходе пилотных испытания. До пилотной установки интенсивность запаха составляла 10 из 10 баллов, после пилотной установки – 2 из 10 баллов.
По результатам отбора проб от источника загрязнения и на выходе из пилотной установки определили степень очистки:
по соединениям серы - 100%
по органическим веществам - 80%.
Какие выводы сделали
Для эффективного удаления запаха необходимо:
- Удалить из выброса взвешенные частицы
- Осушить выброс
- Нейтрализовать вредные соединения
Поэтому система очистки Plazkat должна состоять из 3-х ступеней очистки.
Предыдущее оборудование (инжектор озона и электрофильтр) может являться дополнением к системе Plazkat, либо применяться на другом источнике в будущем.
Объем отходящих от источника газов достигает 40000 м3/ч, значит система очистки будет состоять из нескольких колонн и внутри помещения ее разместить невозможно из-за больших габаритных размеров, только на улице.
Лучше систему разместить в контейнере, т.к.
- По пожарной безопасности установка должна располагаться на определенном расстоянииот источника выброса, либо размещаться в крытом помещении.
- Низкий уровень шума от работы установки (рядом с предприятием находятся жилые дома)
- Под контейнер не надо заливать фундамент
- Удобная зона обслуживания
Что предложили
Инженеры компании Плазкат предложили проект системы очистки: Plazkat Special с 9 колоннами с низкотемпературным сорбентом-катализатором и 18 плазменными блоками.
Электрофильтр оставили как ступень очистки от взвешенных частиц
Принцип работы следующий:
- Загрязненная газовоздушная смесь поступает от источника выброса на вход установки (6)
- Чистый воздух (7), с помощью разряжения, вызванного вытяжным вентилятором (4) поступает в плазменный блок (2), где насыщается озоном, свободными радикалами, атомарным кислородом
- И далее подаётся в смесительную камеру (5), где перемешивается с загрязненной воздушной смесью
- В результате смешивания вредные соединения частично нейтрализуются
- Далее газовоздушная смесь поступает на колонны (1) с низкотемпературным сорбентом-катализатором, где происходит доочистка органических загрязняющих веществ до углекислого газа и воды в молекулярном состоянии
- Очищенный воздух (8) выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором (4)
Высоковольтное напряжение на плазменные блоки подаётся с помощью агрегата питания (3)
Cхема показана для модели из 3-х сорбционно-каталитических колонн
Почему у нас получилось
-
После внедрения системы Plazkat руководство предприятия пригласило лабораторию для замеров эффективности очистки.
Эффективность составляет:
- По взвешенным веществам 90%
- По запаху на границе санитарно-защитной зоны 2 из 10 баллов
- По органическим и неорганическим веществам 95%
Такого результата достигли, т.к. система очистки Plazkat учитывает все особенности выброса:
- Высокая концентрация пыли
- Влажность
- Высокая концентрация органических и неорганических веществ
- Объем газовоздушной смеси
После проверки предприятия экологическим контролем и на основании заключения лаборатории переезд предприятию не грозит.
Мы помогли руководству завода избежать:
- приостановки деятельности предприятия в связи с перенесением технологических линий на другую площадку
- издержек на переезд
- повторных жалоб населения на неприятный запах
