Разработка и внедрение
газоочистного оборудования

Заказать звонок

Нейтрализация выбросов на производственной линии термопластов

Как мы нейтрализовали выброс стирола от термопластавтоматов.

Image

Термопластичные полимеры широко используются в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию прочности, долговечности и универсальности. Но процесс нагревания термопласта сопровождается выделением токсичных веществ (уксусная кислота, оксид углерода, формальдегид, алканы и т.д.) и распространением специфического запаха.

К нам обратился руководитель российского филиала европейского концерна по производству электроинструмента. Предприятие находится в центре города, и чтобы не поступало жалоб от жителей на неприятные запахи от производства, необходимо оснастить источники выбросов системами очистки воздуха.

Цель обращения – подобрать систему очистки запахов от производственной линии термопластов.

Что мы знали об источнике выброса до выезда на объект?

    1. Загрязняющие вещества от технологического процесса:

    Стирол

    Формальдегид

    Оксиран

    Ацетальдегид

    1. Завод относится к предприятиям непрерывного цикла работы, что необходимо учесть при организации работ по монтажу и пуско-наладочным работам
    2. Систему очистки надо разместить в условиях действующего производства

Инвентаризация источника выброса

  1. Инженеры ООО «Плазкат» провели замеры на источнике выброса и определили характеристики выброса:

    1. Температура выброса от источника до +60°С
    2. Объем газовоздушной смеси на очистку 30 000 м3
    3. Концентрации загрязняющих веществ

    Стирол 18 мг/м3

    Формальдегид 1,40 мг/м3

    Оксиран 22,0 мг/м3

    Ацетальдегид 2,60 мг/м3

     

    Кроме того, оказалось, что требуется модернизация системы отбора выбросов.

Image

Что предложили

    1. Инженеры ООО Плазкат спроектировали систему очистки Plazkat 30000
    • 10 колонн, каждая производительностью 3 000 м3
    • Катализатор подобран специально под загрязняющие вещества и представляет собой смесь алюмоселиката и алюмованадиевого катализатора
    1. Для оптимального размещения системы в стесненных условиях привлекли проектную компанию, т.к. систему очистки можно расположить только в помещении вентиляционной камеры.
Image

Принцип работы следующий:

Image

Какой результат получили

  1. После внедрения системы очистки Plazkat провели повторные замеры выброса на источнике (участок производства моторов). Эффективность очистки составила:

    Стирол 92%

    Формальдегид 86%

    Оксиран 93%

    Ацетальдегид 92%

     

    Такого результата удалось достичь благодаря двухступенчатой очистке:

    1. Плазменный модуль
    2. Каталитическая кассета с индивидуально подобранным катализатором

    Мы помогли предприятию:

    1. Избежать жалоб населения на характерный запах производства
    2. Избежать проверки экологов на предмет выбросов в атмосферу стирола
    3. Разместить систему очистки без лишних затрат на организацию места под оборудование
Image

    • Дешевле Европейских аналогов

    • Входит в группу мировых компаний

    • Более 10 лет на рынке

  • Гарантия бесперебойной работы
ул. Оптиков, д.4, корп.3А, БЦ Лахта-2, офис 209

Оставьте Ваш контакт, и наш специалист перезвонит Вам в ближайшее время

Обратная связь

Спасибо, Ваша заявка отправлена. Специалисты Plazkat свяжутся с Вами в ближайшее время.

Яндекс.Метрика