Проект системы очистки для производства ДСП

Фенол и формальдегид - вещества, которые выделяются в атмосферу при производстве ДСП, ДВП, МДФ и ОСБ.

Фенол ядовит, относится к высокоопасным веществам (Класс опасности II).

Формальдегид — это канцероген, при большой концентрации, он оказывает негативное влияние на кожу, вызывая аллергию.

Поэтому очистка выброса на производствах, где сопутствующие загрязняющие вещества фенол и формальдегид, обязательна. Предельно допустимая концентрация в производственных помещениях:

• фенол 5 мг/м³
• формальдегид 0,15 мг/м³

Кроме того, наличие в воздухе этих веществ можно обнаружить по запаху:

• фенол обладает сильным сладковатым запахом, который имеет некоторые схожие черты с гуашью;
• формальдегид также имеет резкий неприятный запах.
  
  

К нам обратился руководитель технического департамента  компании по производству древесно-стружечных плит. 7 лет назад мы оснащали источник выброса на этом предприятии системой очистки Plazkat. После расширения производства появилась необходимость избавиться от запаха фенола и формальдегида.

• Наша задача не «скрыть» запах производства, а убрать выбросы фенола и формальдегида от процесса ламинирования, прессов и мест выдержки плит. Кроме того, в выбросе содержится большое количество взвешенных частиц – древесная пыль от процесса изготовления ДСП

   

   Подобную задачу мы решали при предыдущем оснащении источника выброса системой очистки.

  Поэтому, инженеры ООО «Плазкат» уже имели представление о характеристиках выброса:

  • Объем газовоздушной смеси – 70 000 м³/ч
  • Загрязняющие вещества: фенол, формальдегид, метанол
  • Взвешенные вещества

   

Инженеры компании Плазкат предложили проект системы очистки:

Установка Plazkat 40000 с предварительной очисткой от взвешенных веществ

Размещение внутрицеховое, т.к. в помещении достаточно места для системы очистки.

• Загрязненный воздух (1) поступает на очистку через противопылевой фильтр в плазменные модули (1 ступень) (2)
• Газообразные загрязнители проходят зону высоковольтного разряда и взаимодействуют с продуктами электросинтеза.
• Разрушаются и переходят в менее вредные соединения и безвредные, вплоть до CO₂ и H₂O.
• После плазменных модулей воздух подвергается финишной тонкой очистке в катализаторе (2 ступень) (3). Основу реактора составляет сорбент-катализатор. Синтезируемый в газовом разряде плазменного модуля озон попадает на катализатор, где разрушается на активный атомарный и молекулярный кислород.
• Остатки загрязняющих веществ, не уничтоженных в 1-ой ступени очистки, разрушаются на катализаторе благодаря интенсивной реакции с кислородом.
• После катализатора очищенный воздух выбрасывается с помощью вентилятора (4) в атмосферу

После внедрения системы очистки Plazkat 70 000 независимая лаборатория провела замеры.

Эффективность очистки:

• Фенол – 90 %
• Формальдегид – 95%
• Взвешенные вещества – 100%

Высокой степени очистки удалось достичь благодаря трем ступеням очистки:

1. плазменная
2. сорбционно-каталитическая
3. фильтр предварительной очистки

Мы помогли предприятию:

• снизить концентрацию вредных веществ в выбросе до нормативных показателей
• избавиться от запаха, сопутствующего производству
• убрать из выброса взвешенные вещества