Система очистки на производстве композитных материалов

Композитные материалы – это особый вид материалов, состоящих из матрицы и наполнителя. Основой (матрицей) могут быть полимеры, керамика, углеродные материалы, металлы и некоторые другие материалы, а наполнителями – различные дисперсные материалы органической и неорганической природы. Каждый этап производства композитных материалов сопровождается выделением вредных веществ и сопровождается характерным запахом.

К нам обратился инженер-эколог предприятия, осуществляющего полный цикл разработки и производства изделий из полимерных композиционных материалов.  Предприятие находится в центре города и специфических запах от процесса формовки композиционных изделий беспокоит жителей близлежащих домов.

На действующем и динамично развивающемся предприятии нужно внедрить систему очистки, которая не только нейтрализует запах, но и очистит газовоздушную смесь от фенола, стирола, ацетона, эпихлоргидрина и ацетальдегида, которые образуются при формовке композиционных изделий.

1. Инженеры ООО «Плазкат» провели замеры на источнике выброса и определили характеристики выброса:

   1. Температура выброса от источника до +70°С
   2. Объем газовоздушной смеси на очистку 20 000 м3/ч
   3. Относительная влажность газовоздушной смеси до 85%
   4. Входная суммарная концентрация загрязняющих веществ 1500 мг/м3

   фенол

   стирол

   ацетон

   эпихлоргидрин

   ацетальдегид

   5. Концентрация взвешенных частиц до 25 мг/м3

   Кроме того, выяснили, что на предприятии не было предусмотрено размещение очистного оборудования, но размеры производственных цехов позволяли разместить установки внутри помещений в непосредственной близости от источника выброса.

Для внутрицехового размещения изменили стандартную компоновку оборудования с учетом свободной площади размещения на производстве.

Инженеры ООО «Плазкат» предложили систему очистки Plazkat 20/60/21

• 10 колонн
• 20 плазмокаталитических модулей, состоящие из набора газоразрядных ячеек барьерного типа
• противопылевые фильтры на каждой колонне

• Загрязненный воздух поступает на очистку через противопылевой фильтр в плазменные модули (1 ступень)
• Газообразные загрязнители, проходя зону высоковольтного разряда и взаимодействуя с продуктами электросинтеза, разрушаются и переходят в менее вредные соединения и безвредные, вплоть до CO₂ и H₂O.
• После плазменных модулей воздух подвергается финишной тонкой очистке в катализаторе (2 ступень).
• Синтезируемый в газовом разряде плазменного модуля озон попадает на катализатор, где разрушается на активный атомарный и молекулярный кислород.
• Остатки загрязняющих веществ, не уничтоженных в 1-ой ступени очистки, разрушаются на катализаторе благодаря интенсивной реакции с кислородом.
• После катализатора очищенный воздух выбрасывается с помощью вентилятора в атмосферу.

1. После внедрения системы очистки руководство предприятия еженедельно проводит замеры. Эффективность очистки составляет не менее 90%.

   Такого результата удалось достичь благодаря:

   1. 3-х ступенчатой очистке (противопылевый фильтр, плазма, катализатор)
   2. Индивидуально подобранному катализатору под состав выброса

   Мы помогли предприятию:

   1. Нейтрализовать специфический запах производства
   2. Очистить газовоздушный выброс от вредных веществ, таких как фенол и стирол

   В связи с расширением производства через два года мы смонтировали еще одну систему очистки Plazkat 40 000.