Система очистки на производстве листовых теплоизоляционных материалов

К нам обратился руководитель подразделения производства листовых теплоизоляционных материалов.

Предприятию предписано сократить ССЗ, а для этого необходимо очистить выброс, который образуется при обработке исходного сырья (нагрев и плавление базальтов) для производства листовых теплоизоляционных материалов (листы минеральной ваты).

Цель обращения – подобрать оборудование для очистки выброса от оксидов азота и углерода, сероводорода и формальдегида.

Провести пилотные испытания.

Инженеры ООО «Плазкат» провели замеры на источнике выброса и установили характеристика выброса:

1. Температура выброса от источника до + 200°С
2. Объем газовоздушной смеси на очистку до 15 000 м³/ч
3. Загрязняющие вещества

Оксид углерода 7450 мг/м³

Диоксид азота 20 мг/м³

Оксид азота 513 мг/м³

Диоксид серы 18 мг/м³

Формальдегид 2,12 мг/м³

Взвешенные вещества до 20 мг/м³

В ходе пилотных испытаний использовали установку плазмокаталитической очистки Plazkat 2.0.

Приемлемая температура газовоздушной смеси для оборудования Plazkat составляет +60°С. Чтобы снизить температуру ГВС от основного газохода до установки Plazkat применили простейшее теплообменное устройство.

Для оперативного контроля работы оборудования производились периодические измерения концентраций загрязняющих веществ.

Эффективность очистки составила:

1. Оксид углерода 86%
2. Диоксид азота 95%
3. Оксид азота 86%
4. Диоксид серы 100%
5. Формальдегид 87%
6. Взвешенные вещества 97%

При замерах присутствовала комиссия из 8-ми человек, которые отметили, что специфический запах производства после плазмокаталитической установки Plazkat 2.0 значительно снизился (до 3-х баллов по 10-ти балльной шкале)

• 1. Плазмокаталитическая установка Plazkat:
     1. показала хорошую эффективность очистки по оксидам и диоксидам азота, по оксидам углерода
     2. эффективно справляется со специфическим запахом от производственного цикла по изготовлению термоизоляционных материалов
  2. Для эффективной работы промышленной установки Plazkat необходимо оснастить ее дополнительным теплообменным устройством
  3. Систему очистки Plazkat сделать в уличном исполнении
  4. Зону образования плазменного разряда сделать вынесенной, т.к. в выбросе присутствуют взвешенные вещества

Инженеры ООО Плазкат предложили проект системы очистки:

1. плазкоматалитическая установка Plazkat Special 15 000 м³/ч
2. с вынесенной зоной образования плазменного разряда. В результате этого воздух, содержащий фенолы и взвешенные вещества, не попадает на плазменные модули, что приводит к продлению срока их службы.
3. с теплообменным устройством воздух-воздух на входе в установку
4. с защитой от прямого действия осадков

Исполнение уличное.

• Загрязненная газовоздушная смесь поступает от источника выброса на вход установки (6)
• Чистый воздух (7), с помощью разряжения, вызванного вытяжным вентилятором (4) поступает в плазменный блок (2), где насыщается озоном, свободными радикалами, атомарным кислородом
• И далее подаётся в смесительную камеру (5), где перемешивается с загрязненной воздушной смесью
• В результате смешивания вредные соединения частично нейтрализуются
• Далее газовоздушная смесь поступает на колонны (1) с низкотемпературным сорбентом-катализатором, где происходит доочистка органических загрязняющих веществ до углекислого газа и воды в молекулярном состоянии
• Очищенный воздух (8) выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором (4)

Высоковольтное напряжение на плазменные блоки подаётся с помощью агрегата питания (3)

После внедрения системы очистки Plazkat 70 000 независимая лаборатория провела замеры.

Эффективность очистки:

• Фенол – 90 %
• Формальдегид – 95%
• Взвешенные вещества – 100%

 Высокой степени очистки удалось достичь благодаря трем ступеням очистки:

1. плазменная
2. сорбционно-каталитическая
3. фильтр предварительной очистки

Мы помогли предприятию:

• снизить концентрацию вредных веществ в выбросе до нормативных показателей
• избавиться от запаха, сопутствующего производству
• убрать из выброса взвешенные вещества