Регенеративное термическое окисление (РТО): разрушение вредных газов и запахов с помощью высокотемпературного окисления и повторного использования тепла

Регенеративное термическое окисление (RTO) — это технология очистки промышленных выбросов, основанная на высокотемпературном разложении летучих органических соединений (ЛОС) и других вредных веществ с рекуперацией тепла.

Метод особенно эффективен там, где концентрация органических загрязнителей высока, а другие методы недостаточно эффективны.

Основные этапы процесса:

1. Нагрев и окисление. Загрязнённый газ поступает в первую керамическую камеру (регенератор), где нагревается до 750—950°C.Органические вещества окисляются до CO₂ и H₂O в камере сгорания.
2. Рекуперация тепла. Горячий очищенный газ проходит через вторую керамическую камеру, отдавая тепло. Керамика аккумулирует тепло для следующего цикла.
3. Переключение потоков. Через 5–10 минут система автоматически переключает потоки:
   • Вход газа → через нагретую камеру
   • Выход → через остывающую камеру
   Третья камера (если есть) выполняет продувку остаточных газов.

Контроль и мониторинг

• Контроль температуры в камере сгорания. Непрерывный мониторинг температуры термопарами для подтверждения соблюдения режима, необходимого для полного разложения загрязнителей (обычно 750–900 °C).
• Анализ эффективности разрушения. Сравнение концентрации ЛОС и других горючих загрязнителей на входе в установку и на выходе из дымовой трубы для расчета процента конверсии (эффективности очистки).
• Контроль остаточного кислорода. Измерение содержания O2​ в очищенном газе для оптимизации процесса горения и предотвращения образования нежелательных побочных продуктов (например, CO).

Список загрязняющих веществ:

1. Углеводороды
2. Хлорорганические соединения
3. Сероорганические соединения
4. Альдегиды и кетоны
5. Эфиры
6. Амины
7. Кислоты
8. Фенолы и их производные
9. Летучие органические соединения
10. Неорганические соединения

Отрасли применения:

1. Химическая и нефтехимическая промышленность
2. Лакокрасочная и полиграфическая промышленность
3. Производство электроники и полупроводников
4. Автомобильная промышленность
5. Деревообрабатывающая и мебельная промышленность
6. Нефтепереработка и нефтедобыча
7. Производство строительных материалов
8. Утилизация отходов и мусоропереработка
9. Очистные сооружения, сушка илового осадка

Преимущества RTO:

• Высокая степень очистки. Обеспечивает термическое разложение загрязняющих веществ с эффективностью до 99% по летучим органическим соединениям (ЛОС).
• Энергоэффективность. Благодаря рекуперации тепла в керамических теплообменных насадках достигается рекуперация тепловой энергии до 95%.
• Автотермический режим. При концентрации ЛОС в исходном газе свыше 1,5 г/м³ установка функционирует без потребления внешнего топлива за счет тепла, выделяемого при окислении примесей.
• Технологическая универсальность. Применима для обезвреживания сложных многокомпонентных выбросов, включая кремнийорганические и хлорорганические соединения.
• Увеличенный межсервисный интервал. Керамическая насадка обладает высоким ресурсом и сохраняет рабочие характеристики на протяжении 5–10 лет эксплуатации.