Монтаж электрофильтров
Позвоните нам и мы:
Отзывы о компании
В конце апреля 2020 года нашим предприятием была арендована установка дезинфекции Plazkat Desinfection (производство ООО "ПЛАЗКАТ"СПб) для дезинфекции и очистки воздуха ЦППС (цех первичной переработки скота).
За месяц эксплуатации данное оборудование показало высокую надежность и целесообразность использования. С момента монтажа установки вв рабочей зоне в разгар пандемии на предприятии не зафиксировано случаев заболевания.
Рекомендуем данное оборудование к эксплуатации в производственных цехах предприятия пищевой промышленности.
Главный инженер
Попков С.В.
Уважаемый Владимир Юрьевич!
ООО "ЭКО" внедряет технологии тепло-энергосбережения на основе утилизации ТБПО (твердые бытовые промышленные отходы) и ТОСВ (твердый осадок сточных вод) на собственном оборудовании.
В 2006 году наша компания закупила у Вас установку плазмокаталитической очистки выбросов "Плазкат-аэро". Данная установка используется для утилизации выбросов от энергоблока МГДТЭС (мини газодизельной теплоэлектростанции) в КУТО (комплексе утилизации техногенных образований) по технологии многостадийного термохимического разложения отходов.
Установка зарекомендовала себя с лучшей стороны в плане надежной, простой, неприхотливой и качественной работы (соответствие выбросов Евро-4).
Проект КУТО отмечен двумя золотыми медалями и дипломами на выставках "Инновационные технологии" в 2007 и 2008 годах проходивших в Караганде, Екатеринбурге и Челябинске.
Это обстоятельство позволило нам выиграть несколько тендеров на поставку КУТО. Проектные работы запланированы на 2009 г. с комплектованием оборудованием ООО "Электроэкология".
Благодарим за качество Вашего оборудования и рекомендуем изделие нашим партнерам.
28-29.05.2007 года ООО "Электроэкология" провела пилотные испытания установки плазмокаталитической очистки "ПЛАЗКАТ- аэро ПУ".
Целью данной работы являлась возможность использования технологий компании ООО "Электроэкология" для очистки газовоздушной смеси с высоким содержанием сероводорода, метилмеркаптана и других, не определившихся в ходе испытаний, примесей, образующихся в ходе очистки промышленных сточных вод кожевенного завода на локальных биологических очистных сооружениях. Для проведения испытаний плазмокаталитического реактора использовались газовоздушные смеси, образующиеся над илонакопителями и усреднителем №1 очистных сооружений.
В процессе работ выполнялся отбор и анализ проб загрязняющих веществ на входе и выходе пилотной установки "ПЛАЗКАТ - аэро 50/400 ПУ", анализ проб проводился специалистами санитарной лаборатории ОАО "Сафьян".
По результатам измерений были сделаны следующие выводы:
1. Значения концентраций выбросов на входе и выходе пилотной установки показали достаточную эффективность степени очистки по сероводороду и меркаптанам (не менее 75-90%).
2. Испытанная технология плазмокаталитической газоочистки является сухой, не требующей дополнительных реагентов и сравнительно малоэнергоемкой.
В октябре 2019 года ООО "ПЛАЗКАТ" провело пилотные испытания установки плазмокаталитической очистки PLAZKAT в цехе по обжарке солода на территории ООО "Карлсберг Восточная Европа" (г. Ярославль).
Целью данной работы являлось определение возможности испытания технологий компании ООО "ПЛАЗКАТ" для очистки газовоздушной смеси с содержанием соединений серы, акролеина и других органических веществ, исходящих от обжарочного барабана.
В процессе работы пилотной установки выполнялся отбор проб дои после установки с последующим их анализом на загрязняющие вещества. В результате пилотных испытаний установлено, что при работе установки PLAZKATстепень очистки газовоздушной смеси достигает 96% по соединениям серы и 95% по акролеину. На выходе из установки неприятные запахи от процесса обжарки солода отсутствуют.
Таким образом, установка плазмокаталитической очистки PLAZKAT хорошо себя зарекомендовала при проведении испытаний и показала свою эффективность для применения на подобных технологических процессах.
Руководитель солодового производства Епифанов М.Ю.
ООО "Хоппи Юнион" в г. Ярославль
ОАО "Великоновгородский мясной двор" выражает благодарность компании ООО "ПЛАЗКАТ" в проведении испытаний пилотной установки плазменно-каталитической оистки газовых выбросов "PLAZKAT" на объекте заказчика в цехе по производству технических фабрикатов.
Целью данной работы являлось определение возможности использования технологий компании ООО "ПЛАЗКАТ" для очистки газовоздушной смеси с высоким содержанием сернистых и летучих органических соединений.
В процессе работы пилотной установки выполнялся отбор проб с последующим их ананлизом на загрязняющие вещества до и после установки.
В результате пилотных испытаний установлено, что при работе установки Plazkat степень очистки газовоздушной смеси достигает 90%-100% по сернистым и летуим органическим соединениям. На выходе из установки очистки запахи отсутствовали.
ОАО "Великоновгородский мясной двор" рассматривает возможность применения оборудования PLAZKAT на имеющихся источниках загрязнения.
Главный инженер Попков С.В.
ООО "Электроэкология" провела пилотные испытания установки плазмокаталитической очистки "ПЛАЗКАТ - аэро 0,1/2/1" на территории VKG Oil AS в период с августа по октябрь 2012 года.
Целью испытания было определить возможность использования технологии компании ООО "Электроэкология" для очистки газовоздушной смеси с высоким содержанием сероводорода, алифатичеких и ароматических углеводородов. Для проведения испытания были выбраны 2 источника:
1. газовоздушная смесь "дэхания" емкостей фракции сланцевого масла, которая прошла предварительную очтистку от олифатических и ароматических углеводородов в абсорбционной установке;
2. газовоздушная смесь из помещения предварительной очистки сточных промышленных вод.
В процессе работы пилотной установки выполнялся отбор проб с последующим их анализом на загрязняющие вещества до и после установки.
В результате получения данных можно сделать следующие выводы.
Источник 1
Уважаемый Владимир Юрьевич!
Наше сотрудничество с ООО "Электроэкология" оставило благоприятные впечатления.
Все задачи, поставленные перед организацией, были успешно осуществлены. Установки газоочистки установлены вовремя. Эффективность очистки полностью устроила.
Мы надеемся на дальнейшее сотрудничество и рекомендуем ООО "Электроэкология" как надежного партнера для осуществления экологических проектов.
Равинский Б.А.
Управляющий заводом
ЗАО "Джонсон Контролз Интернешнл"
Установка Plazkat находится в непрерывной эксплуатации на литейных производствах наших заказчиков и предназначены для очистки газообразных выбросов от стирола.
Работа установок признается удовлетроврительной, параметры оборудования соответствуют данным технических заданий. Степень очистки по стиролу более 85-90% по данным аттестованных лабораторий. Планируем и в дальнейшем использовать ваши установки на литейных производствах оснащаемых нашими ЛГМ линиями.
С уважением,
Главный инженер
ООО "Завод АКС" Баринов В.И.
Установка "ПЛАЗКАТ-аэро 75000/15000" находится в непрерывной эксплуатации с июля 2009 года. Установка размещена у главного производственного корпуса и предназначена для очистки газообразных выбросов от фенола и формальдегида.
До настоящего времени работа установки признается удовлетворительной, параметры оборудования соответствуют данным технического задания. Степень очистки по фенолу и формальдегиду более 85-90% по данным аттестованной лаборатории.
С уважением,
Главный энергетик В.Е. Пушкарев
Новости
Инструментальный анализ источника выброса на производстве упаковочного материала.
Очистка газовоздушной смеси от сероводорода и органических соединений. Пилотные испытания на целлюлозно-картонном комбинате
Запуск системы очистки на нефтеперевалочном пункте
XIV Международная конференция «Пылегазоочистка-2021»
Вопросы и ответы
Есть мнение, что озон, вырабатываемый плазменными модулями в установке Plazkat, «маскирует» неприятные запахи. Прежде всего надо уяснить, что запах – специфическое ощущение присутствия в воздухе летучих пахучих веществ. А раз это вещества, то они вступают в химическую реакцию с озоном, входящим в состав «поражающих» факторов плазмы.
Установка Plazkat состоит из модулей установленных таким образом, чтобы поступающий воздух равномерно распределялся между модулями. Каждый модуль обеспечивает очистку от 750 до 1000 м3/ч загрязненной смеси.
Скорость прохождения воздуха через плазменный модуль подбирается таким образом, чтобы обеспечить максимально полное разложение загрязняющих веществ под воздействием высокой температуры микроразряда, потока электронов, озона высокой концентрации.
В результате воздействия плазмы органические вещества, состоящие из набора атомов кислорода, водорода и углерода, превращаются в полностью безвредные соединения – углекислый газ и воду.
Вещества, содержащие в своем составе азот, например, аммиак, под воздействием плазмы практически полностью восстанавливаются до атмосферного азота N2. Молекулы воды, содержащиеся в выбросе под воздействием плазмы диссоциируют до гидроксил-ионов.
Сжигание токсичных газов по своей сути не является решением проблемы полной нейтрализации газовых выбросов. Токсичные компоненты все равно попадают в атмосферу и дополнительно в атмосферу выбрасываются продукты сгорания топлива, требуемого для сжигания газа.
Процесс сжигания также нуждается в локализации и нейтрализации выброса. В некоторых случаях применяется метод мокрого скруббинга с катализирующими элементами. Метод имеет весьма высокую эффективность близкую к 100% очистки и нейтрализации, но в виду несовершенства технологии сопровождается образованием отходов очистки, которые тоже требуется утилизировать.
Компания PLAZKAT разработала и успешно внедряет систему очистки и нейтрализации выбросов с применением насадочных скрубберов.
Скруббер насадочный гарантировано очищает выброс на 99% с производительностью до 100 000 м3/час при температуре ГВС до 250 С0.
При высокой производительности и эффективности скруббер насадочный снабжен системой циркуляции промывной воды, поэтому нет необходимости в постоянном водоснабжении. При этом не образуется твердые отходы. Может работать в автоматическом режиме и легок в эксплуатации.
Благодаря компактности скруббер насадочный PLAZKAT может размещаться в локализованной точке всей системы газоотведения, или непосредственно над каждой шахтой.
В основном промышленный производственный процесс, требующий работы печей обжига на данный момент, является производство кирпичей.
Выход и поддержание рабочих температурных режимов печей обжига обеспечивается сжиганием газа, жидкого или твердого топлива. Продуктами неполного сгорания топлива являются:
- Оксид азота
- Оксид азота
- Углекислый газ
- Монооксид углерода (угарный газ)
- Токсины
- Диоксины
- Пыль и твердые частицы золы.
Под воздействие высоких температур в печи обжига глина также становится источником выброса с содержанием:
- двуокиси серы, которая становится причиной кислотных дождей;
- хлоридов и фторидов.
Компания «ПЛАЗКАТ» разрабатывает для каждого отдельного предприятия системы очистки выбросов с применением мокрого осаждения, адсорбции и плазмокаталитического синтеза.
При проектировании системы проводится отдельные изыскания для производства и монтажа оборудования наибольшей локализации выбросов.
Например, для предприятия, где используется печь обжига, инженерами компании «ПЛАЗКАТ» была спроектирована система очистки, включающая в себя проточный скруббер и плазмокталитические колонны. Это позволило удалить взвешенные частицы из выброса и нейтрализовать вредные вещества, содержащиеся в газовоздушной смеси.
- Осмотр внешнего вида установки
- Проверка состояния силовых и высоковольтных кабелей, проверка состояния заземления, трансформатора.
- Проверка работы выключателей, индикаторных ламп и системы защиты установки
- Проверка состояния газоразрядных модулей
- Проверка исправности
- Запыленность
- Зарастание продуктами распада загрязняющих веществ
- Замер сопротивления мегомметром
- Проверка состояния изоляторов
- Проверка состояния катализатора
- Запыленность
- Зарастание смолой, продуктами распада
- Наличие влаги на катализаторе
- Наличие потерь катализатора
- Проверка работоспособности установки
- Замер аэродинамических характеристик
- Измерение эффективности газоочистки
По результатам технического обслуживания раз в год рекомендуется производить помывку плазменного модуля и прокалку катализатора.
Замена катализатора производится в следующих случаях:
• Катализатор отравлен веществами, подаваемыми в установку.
Данный вывод делается после исследования катализатора в лаборатории. Ситуация возникает в том случае если после плазмохимической регенерации и термической регенерации (прокалки) эффективность установки не приходит в норму.
• Срок службы катализатора истек (согласно паспорта завода-изготовителя) и также после ПР и ТР он не показывает требуемую эффективность.
• Изменился состав подаваемых на очистку газов в связи с изменением технологического процесса или заменой оборудования. В этом случае также производятся измерения эффективности оборудования и катализатор меняется на новый при его низкой эффективности.