Системы очистки вентиляционных выбросов на целлюлозно-бумажном производстве
На целлюлозно-бумажных предприятиях очистка вентиляционных выбросов – ключевой процесс, обеспечивающий экологическую безопасность и соответствие нормативам. Мы разрабатываем и производим высокоэффективные системы, адаптированные к специфике отрасли, для минимизации выбросов и оптимизации производственных процессов.
- Индивидуальный подход: Проектируем системы с учетом особенностей каждого предприятия.
- Современные технологии: Используем передовые методы очистки для достижения максимальной эффективности.
- Экологическая ответственность: Снижаем воздействие на окружающую среду, обеспечивая чистоту воздуха.
- Надежность и долговечность: Гарантируем стабильную работу оборудования в условиях интенсивной эксплуатации.
Основные задачи очистки выбросов
Очистка выбросов на целлюлозно-бумажном производстве решает ряд критически важных задач, направленных на защиту окружающей среды и соблюдение стандартов.
- Снижение выбросов вредных веществ: Удаление загрязнителей для соответствия экологическим нормам.
- Защита здоровья сотрудников: Обеспечение безопасных условий труда за счет очистки воздуха.
- Сохранение оборудования: Предотвращение коррозии и износа производственных систем.
- Минимизация запахов: Устранение специфических запахов, характерных для отрасли.
Характерные загрязнения воздуха
Целлюлозно-бумажное производство сопровождается выделением специфических загрязнителей, требующих комплексной очистки.
- Органические соединения: Метанол, терпены, фенолы, образующиеся при переработке древесины.
- Летучие органические соединения (ЛОС): Выбросы растворителей и химикатов.
- Пыль и аэрозоли: Мелкодисперсные частицы целлюлозы и химических реагентов.
- Сернистые соединения: Диоксид серы и другие газы, выделяющиеся при варке целлюлозы.
Стандартное решение задачи и этапы очистки
Для эффективной очистки вентиляционных выбросов мы применяем многоступенчатую систему, включающую следующие этапы:
01
Гидрофильтр
02
Плазменный модуль
03
Каталитический блок
Эффективность очистки
Наши системы обеспечивают высокую степень очистки, подтвержденную испытаниями и эксплуатацией на реальных объектах.
- Удаление ЛОС: До 98–99% благодаря плазменной и каталитической ступеням очистки.
- Снижение пыли и аэрозолей: До 95% за счет гидрофильтрации.
- Нейтрализация запахов: Полное устранение специфических запахов.
- Соответствие нормативам: Выбросы ниже предельно допустимых концентраций (ПДК).
Мы предлагаем комплексные решения, которые повышают экологичность производства, снижают эксплуатационные расходы и обеспечивают стабильную работу систем очистки.
Примеры работы
Срок реализации: 3 месяца
Основные загрязняющие вещества: ксилол, толуол, этилацетат, уайт-спирит , бутилакрилат, бутилметакрилат, метилакрилат, метилметакрилат
Степень очистки: 96%. Подробнее:
Срок реализации: 3 месяца
Основные загрязняющие вещества: стирол, формальдегид , оксиран, ацетальдегид
Степень очистки: 92%. Подробнее:
Срок реализации: 4 месяца
Основные загрязняющие вещества: аммиак, натрий гидроксид, диоксид углерода, диоксид азота, диоксид серы,
Степень очистки:98%. Подробнее:
