Очистка вентиляционных выбросов при лазерной резке различных материалов
Лазерная резка является высокоэффективным методом обработки материалов, однако при этом процессе образуются значительные объемы вредных выбросов, которые могут негативно сказаться на качестве воздуха, здоровье работников и окружающей среде. Поэтому очистка вентиляционных выбросов становится не просто необходимостью, а важной частью технологического процесса.
Современные системы очистки воздуха позволяют значительно снизить уровень загрязняющих веществ, тем самым достигая высоких стандартов экологической безопасности.
Характерные загрязнения воздуха
При лазерной резке разных материалов: металл, пластик или дерево, в атмосферу попадают разные виды загрязняющих веществ.
Основными из них являются:
- Дым и аэрозоли, образующиеся в результате температуры лазера, содержащие мелкие частицы.
- Газовые выбросы, такие как озон и специфические органические соединения.
- Вредные химические вещества, которые могут выделяться из нарезаемого материала (например, формальдегид из древесины) или образовываться в ходе процесса резки.
Понимание природы и составов этих загрязнений позволяет разработать эффективные системы очистки.
Основные задачи воздухоочистки
Главными задачами систем воздухоочистки на предприятиях, осуществляющих лазерную резку, являются:
- Снижение концентрации вредных веществ в воздухе до безопасного уровня.
- Обеспечение соответствия экологическим стандартам и нормативам, установленным законодательством.
- Минимизация воздействия загрязнений на работников и окружающую среду.
- Поддержание высокой эффективностью производства за счет снижения времени простоя, вызванного очисткой воздуха.
Эти задачи формируют основу для разработки эффективных систем очистки и их компонентов.
Стандартное решение задачи и этапы очистки
Для достижения указанных задач, используются многоступенчатые системы очистки, которые охватывают следующие ключевые элементы:
01
Гидрофильтр
Первый этап очистки включает использование гидрофильтров, которые очищают воздух от крупных частиц и капель жидкости. Это минимизирует нагрузку на последующие элементы системы очистки и помогает предотвратить возможные поломки оборудования.
02
Защитный пред фильтр
После первичной очистки, воздух пропускается через защитный пред фильтр, который задерживает мелкие частицы и пыль. Это очень важный этап для увеличения срока службы главных фильтров и обеспечения их эффективной работы.
03
Электростатический блок
На следующем этапе используется электростатический блок, который осуществляет ионизацию и улавливание мельчайших частиц путем электростатической индукции. Это особенно эффективно для удаления дыма и мелких частиц, которые могут быть недоступны традиционным фильтрам.
04
Газоразрядный модуль
Газоразрядные устройства используются для разрушения органических соединений, взвешенных в воздухе. Данный модуль позволяет эффективно нейтрализовать вредные газы и химические вещества, делая воздух безопаснее для дыхания.
05
Каталитический блок
В завершающем этапе применяется каталитический блок, который отвечает за окончательную очистку воздуха, превращая оставшиеся загрязняющие вещества в безвредные компоненты. Эта технология обеспечивает высокий уровень очистки и позволяет возвращать воздух в производственные помещения, не нанося ущерба экологии.
Преимущества устройств фирмы Plazkat
Фирма Plazkat предлагает высокоэффективные решения для очистки вентиляционных выбросов, которые обладают рядом значительных преимуществ:
- Современные технологии - Применение новейших методов очистки, включая плазменные и каталитические технологии, позволяет достигать выдающихся результатов по очистке.
- Надежность и долговечность - Продукция компании создана для интенсивной эксплуатации и служит долго без необходимости частого обслуживания.
- Экологическая безопасность - Устройства Plazkat соответствуют всем современным экологическим стандартам, что делает их идеальными для применения на предприятиях.
- Экономичность - Уменьшение расхода энергии и эксплуатационных затрат, связанных с обслуживанием систем очистки.
- Индивидуальный подход - Компания предлагает гибкие решения, адаптированные под нужды каждого конкретного предприятия, что обеспечивает максимальную эффективность очистных процессов.
Таким образом, системы очистки вентиляционных выбросов, разработанные фирмой Plazkat, предоставляют надежное и эффективное решение для проблем с загрязнением воздуха на предприятиях, занимающихся лазерной резкой различных материалов.
Примеры работы
Срок реализации: 3 месяца
Основные загрязняющие вещества: смесь углеводородов предельных С1-С19 , оксиды углерода и азота, сернистый ангидрид (диоксид серы), пыль неорганическая с содержанием SiO2
Степень очистки: 93% Подробнее:
Срок реализации: 3 месяца
Основные загрязняющие вещества: сероводород, меркаптан
Степень очистки: 92%. Подробнее:
Срок реализации: 3 месяца
Основные загрязняющие вещества: эпихлоргидрин, ацетальдегид , фенол, стирол, ацетон
Степень очистки: 90%. Подробнее:
