Системы очистки вентиляционных выбросов в покрасочных камерах и камерах полимеризации
Современное окрасочное производство требует эффективных решений для очистки воздуха от вредных примесей и загрязняющих веществ. Наша компания специализируется на разработке и производстве комплексных систем очистки вентиляционных выбросов, обеспечивающих безопасность производственного процесса и соответствие экологическим нормам.
Характерные загрязнения воздуха:
- Летучие органические соединения (ЛОС)
- Аэрозоли лакокрасочных материалов
- Пары растворителей
- Твердые частицы краски
- Продукты полимеризации
- Формальдегид и другие токсичные вещества
Основные задачи воздухоочистки:
- Защита здоровья персонала
- Соблюдение экологических норм и стандартов
- Предотвращение загрязнения окружающей среды
- Повышение качества окрасочных работ
- Снижение пожароопасности
- Возможность рециркуляции очищенного воздуха
Технологии очистки:
01
Блок предварительной очистки противоаэрозольный:
- Многоступенчатая фильтрация
- Улавливание крупных частиц краски
- Защита последующих блоков от загрязнения
- Увеличение срока службы всей системы
- Простота обслуживания и замены фильтров
02
Плазменно-газоразрядный блок:
- Разрушение молекул загрязняющих веществ
- Окисление органических соединений
- Нейтрализация неприятных запахов
- Обеззараживание воздушного потока
- Энергоэффективная технология очистки
03
Каталитический блок финишной доочистки:
- Окончательное разложение вредных веществ
- Превращение загрязнителей в безопасные соединения
- Длительный срок службы катализатора
- Работа при низких температурах
- Минимальные эксплуатационные затраты
Эффективность очистки:
- Удаление до 99% аэрозолей и твердых частиц
- Нейтрализация 95-98% летучих органических соединений
- Снижение концентрации формальдегида на 99%
- Полное устранение неприятных запахов
- Соответствие самым строгим экологическим нормативам
- Возможность повторного использования очищенного воздуха
Наши системы очистки вентиляционных выбросов представляют собой комплексное решение для современных окрасочных производств. Многоступенчатая технология обеспечивает максимальную эффективность при минимальных эксплуатационных затратах. Все оборудование производится с учетом индивидуальных особенностей каждого предприятия и может быть адаптировано под конкретные требования заказчика.
Применение наших систем очистки позволяет не только соблюдать все экологические нормы, но и существенно повысить безопасность и эффективность производственного процесса. Мы предлагаем полный комплекс услуг от проектирования до монтажа и последующего сервисного обслуживания оборудования.
Примеры работы
Срок реализации: 3 месяца
Основные загрязняющие вещества: ксилол, толуол, этилацетат, уайт-спирит , бутилакрилат, бутилметакрилат, метилакрилат, метилметакрилат
Степень очистки: 96%. Подробнее:
Срок реализации: 3 месяца
Основные загрязняющие вещества: стирол, формальдегид , оксиран, ацетальдегид
Степень очистки: 92%. Подробнее:
Срок реализации: 4 месяца
Основные загрязняющие вещества: аммиак, натрий гидроксид, диоксид углерода, диоксид азота, диоксид серы,
Степень очистки:98%. Подробнее:
