Заводу по производству асфальтобетона грозил переезд из-за жалоб населения на неприятный запах. Как мы удалили запах битума и предотвратили переезд предприятия.

Image

Производство асфальтобетона сопровождается резким неприятным запахом битума. При этом на предприятии несколько источников выброса.

К нам обратился инженер асфальтобетонного завода. На предприятие стали поступать жалобы от жителей нового квартала из-за запаха битума, и предприятию грозил переезд, если не будут приняты меры по нейтрализации выбросов.

Особенности проекта

  1. Важно не просто удалить запах, а очистить выброс от предельных углеводородов С12-С19.

    При этом надо учитывать, что:

    1. предприятие работает круглосуточно
    2. выброс содержит большое количество взвешенных частиц
    3. выброс залповый в момент загрузки асфальтной смеси в автомобиль
    4. источников неприятного запаха несколько. Основные:
    • установка приготовления асфальта (смешения битума и щебня при высоких температурах до +120°С)
    • зона погрузки готового асфальта

    Загрязняющие вещества:

    1. пыль неорганическая с содержанием SiO2
    2. смесь углеводородов предельных С1-С13
    3. оксиды углерода и азота
    4. сернистый ангидрид (диоксид серы)

    Характеристики выброса:

    1. Объем отходящих газов 36000 м3
    2. Температура отходящих газов до 90°С
    3. Влажность воздуха в газоходах - от 99%
    4. Суммарная концентрация газообразных веществ на входе в систему до 1000 мг/м3
    5. Взвешенные вещества (пыль с содержанием SiO2) – 59 мг/м3

     

    Главный инженер ООО «Плазкат» Владимир В.: «Чтобы максимально снизить неприятных запах производства, необходимо «локализовать» запах на открытой площадке (технологическая линия перемещения готового асфальтовой смеси к зоне погрузки)»

Какие выводы сделали

    1. На открытой площадке нужно провести работы по укрытию технологической линии перемещения готовой асфальтовой смеси к зоне загрузки
    2. необходимо установить предварительный рукавный фильтр с термостойкими рукавами для удаления взвешенных веществ
    3. необходимо распределить газовоздушный поток так, чтобы обеспечивалось максимальное время контакта загрязненной газовоздушной смеси с плазменным разрядом на поверхности катализатора
Image

Что предложили

  1. Инженеры компании Плазкат предложил проект системы очистки: Plazkat 36.50.36 с 18 колоннами с низкотемпературным сорбентом-катализатором и 36 плазменными блоками.

    Исполнение уличное

Image

Принцип работы следующий:

  • Загрязненная газовоздушная смесь поступает от источника выброса на вход установки
  • Далее газовоздушная смесь поступает на колонны с низкотемпературным сорбентом-катализатором и плазменными кассетами, где происходит очистка загрязняющих веществ до углекислого газа и воды в молекулярном состоянии
  • Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором
Image

Почему у нас получилось

После внедрения системы Plazkat 36.50.36 руководство предприятия пригласило лабораторию для замеров эффективности очистки.

Эффективность составляет:

  1. По взвешенным веществам 98,5%
  2. По запаху на границе санитарно-защитной зоны 2 из 10 баллов
  3. По предельным углеводородам, С12-С19 - 93%

Такого результата достигли, т.к. система очистки Plazkat 36.50.36  учитывает все особенности выброса:

  1. Высокая концентрация пыли
  2. Периодичность выброса
  3. Объем газовоздушной смеси

 

Мы помогли руководству завода:

  1. предотвратить переезд производства
  2. соблюсти нормы выброса на границе СЗЗ
  3. избежать повторных жалоб населения на неприятный запах

Почему мы?

  • Дешевле Европейских аналогов
  • Входит в группу мировых компаний
  • Более 10 лет на рынке
  • Гарантия бесперебойной работы

Наши контакты

ул. Оптиков, д.4, корп.3А, БЦ Лахта-2, офис 209

Оставьте Ваш контакт, и наш специалист перезвонит Вам в ближайшее время

Обратная связь

Спасибо, Ваша заявка отправлена. Специалисты Plazkat свяжутся с Вами в ближайшее время.

Яндекс.Метрика
© 2021 Plazkat. All Rights Reserved. Разработка и продвижение Vmweb