Система автоматического управления

Для управления модулями используется высокочастотный генератор на базе частотного преобразователя, позволяющий управлять напряжением в диапазоне 0 – 12 Кц и частотой  400 – 600Гц. Это дает возможность задавать и регулировать мощность вырабатываемой плазмы, подстраиваясь под условия источника выброса. Каждая система оснащена датчиками контроля загрязнения, что позволяет отслеживать эффективность работы установки в режиме онлайн. С помощью управления электроприводами, заслонками и клапанами в случае внештатной ситуации установка может отключиться от общей вентиляции и переключиться на аварийный газоход. Мониторинг температуры и других показателей на входе и выходе установки, а также работы всех остальных систем, производится круглосуточно. Данные о работе отправляются на центральный сервер, где происходит анализ и выработка действий, направленных на увеличение эффективности, уменьшение электропотребления и стабилизации работы.

Агрегат электропитания

Трансформаторы, используемые в агрегатах электропитания, подающие высоковольтный высокочастотный сигнал на плазменные модули, изготавливаются по специальной технологии, позволяющей вписать в малые габариты мощность до 4 кВт. Каждый трансформатор оснащен датчиком перегрева, что позволяет контролировать их работу, не допуская выхода из строя. В случае пробоя плазменного модуля, система сама идентифицирует источник неисправности и отключает неисправный блок модулей, подавая сигнал об этом на панель управления.

Плазменный модуль

Плазменный модуль представляет из себя мощный генератор холодной плазмы. Технология сборки модуля, в сочетании с конструктивом и материалами, делают модуль прочным и высокоэффективным. Каждый плазменный модуль проходит три стадии проверки.

Первая стадия – работа на отказ (3-х кратное превышение мощности) в течение суток.

Вторая стадия – работа в худших условиях (2 часа под воздействием пыли и взвешенных частиц, 2 часа под водой).

Третья стадия – работа без обдува в течение 2-х часов.
Благодаря этому подходу наши модули – самые надежные, эффективны и долговечны.

Корпуса установки

Корпус плазменного реактора выполнен из конструкционного алюминиевого профиля с центрально-каркасными панелями (производство Италия).

Имеет уникальное негорючее покрытие, защищающее от агрессивных сред, таких как щелочи и кислоты.

Корпус каталитического реактора представляет собой гибрид классической каталитической колонны с элементами ной-хау, позволяющими использовать его в ограниченном пространстве с максимальной эффективностью.

Механизм ссыпки и засыпки катализатора позволяет быстро и легко обслуживать реактор. Эргономичное конструктивное решение позволяет использовать большие объемы катализатора в маленьком пространстве.

Катализатор на основе Al2О3

Словосочетание «плазмокатализ» подразумевает под собой технологию активизации катализатора плазмой. Для высокой эффективности данного процесса необходимо точно подбирать компоненты, используемые в катализаторах, чтобы разлагать конкретные вещества. Наилучшим образом зарекомендовали себя катализаторы на основе Al2О3, самые долговечные, способные к регенерации и безопасные в использовании.

Для технологии с использованием холодной плазмы катализатор работает в диапазоне до 100 ˚С, что обеспечивает ему еще большую надежность и долговечность.

В отличие от угля, Al2О3 способен к термической регенерации, что позволяет его использовать до 25 раз дольше, чем активированный уголь.

Катализатор на основе Al2О3 не горюч, что дает возможность использовать его в помещениях категории А, а также в потоке горючих газов.