+7 (812)493-24-40
Индивидуальные проекты
систем очистки выбросов в атмосферу
Очистка дурнопахнущих выбросов
на промышленных предприятиях России и СНГ
Произвоство систем
очистки выбросов
в атмосферу
Инновационные решения очистки выбросов
на предприятиях России и СНГ
Напишите нам и мы:
Напишите нам и мы:
Системы очистки, которым доверяют
Технологии очистки
OXIZ
PLAZKAT
при длительном выбросе (24x7)
СКРУББЕР
Мокрая очистка газов
ДЕЗИНФЕКТОР
Удаление вирусов
Оставьте заявку на подбор системы Plazkat
Для консультации позвоните нашему специалисту Дмитрию (812)493-24-40
Plazkat expert
Всесторонний мониторинг установки
Дистанционно получаете данные об эксплуатации системы Plazkat
Доступ к приборам с компьютера или мобильного устройства
Интерфейс сервиса адаптирован для удобной работы с любого устройства
Предотвращение аварийной ситуации
Протестируйте установку Plazkat в течение месяца
Вы узнаете:
- Состав выброса
- Концентрации
- Расходы воздуха
- Влажность, температура
Какая технология наиболее применима к вашему источнику выброса
Как можно оптимизировать расходы на покупку оборудования
Сколько будет стоить промышленное внедрение "под ключ"
Протестируйте установку Plazkat в течение месяца
Вы узнаете:
- Состав выброса
- Концентрации
- Расходы воздуха
- Влажность, температура
Какая технология наиболее применима к вашему источнику выброса
Как можно оптимизировать расходы на покупку оборудования
Сколько будет стоить промышленное внедрение "под ключ"
Почему выбирают нас?
Опыт работы 20 лет
Реализовано более 200 проектов разной сложности
Сервис и поддержка в течение всего периода эксплуатации установкиОставьте заявку на подбор системы Plazkat
Для консультации позвоните нашему специалисту Дмитрию (812)493-24-40
Установки очистки воздуха Plazkat
Системы Plazkat надежны, просты в обслуживании, имеют высокую производительность.
Факты о Plazkat
20 лет
Успешной работы
Более 200 установок
Внедрено на предприятия России и СНГ
Система автоматического управления
Для управления модулями используется высокочастотный генератор на базе частотного преобразователя, позволяющий управлять напряжением в диапазоне 0 – 12 Кц и частотой 400 – 600Гц. Это дает возможность задавать и регулировать мощность вырабатываемой плазмы, подстраиваясь под условия источника выброса. Каждая система оснащена датчиками контроля загрязнения, что позволяет отслеживать эффективность работы установки в режиме онлайн. С помощью управления электроприводами, заслонками и клапанами в случае внештатной ситуации установка может отключиться от общей вентиляции и переключиться на аварийный газоход. Мониторинг температуры и других показателей на входе и выходе установки, а также работы всех остальных систем, производится круглосуточно. Данные о работе отправляются на центральный сервер, где происходит анализ и выработка действий, направленных на увеличение эффективности, уменьшение электропотребления и стабилизации работы.
Система автоматического управления
Для управления модулями используется высокочастотный генератор на базе частотного преобразователя, позволяющий управлять напряжением в диапазоне 0 – 12 Кц и частотой 400 – 600Гц. Это дает возможность задавать и регулировать мощность вырабатываемой плазмы, подстраиваясь под условия источника выброса. Каждая система оснащена датчиками контроля загрязнения, что позволяет отслеживать эффективность работы установки в режиме онлайн. С помощью управления электроприводами, заслонками и клапанами в случае внештатной ситуации установка может отключиться от общей вентиляции и переключиться на аварийный газоход. Мониторинг температуры и других показателей на входе и выходе установки, а также работы всех остальных систем, производится круглосуточно. Данные о работе отправляются на центральный сервер, где происходит анализ и выработка действий, направленных на увеличение эффективности, уменьшение электропотребления и стабилизации работы.
Агрегат электропитания
Трансформаторы, используемые в агрегатах электропитания, подающие высоковольтный высокочастотный сигнал на плазменные модули, изготавливаются по специальной технологии, позволяющей вписать в малые габариты мощность до 4 кВт. Каждый трансформатор оснащен датчиком перегрева, что позволяет контролировать их работу, не допуская выхода из строя. В случае пробоя плазменного модуля, система сама идентифицирует источник неисправности и отключает неисправный блок модулей, подавая сигнал об этом на панель управления.
Агрегат электропитания
Трансформаторы, используемые в агрегатах электропитания, подающие высоковольтный высокочастотный сигнал на плазменные модули, изготавливаются по специальной технологии, позволяющей вписать в малые габариты мощность до 4 кВт. Каждый трансформатор оснащен датчиком перегрева, что позволяет контролировать их работу, не допуская выхода из строя. В случае пробоя плазменного модуля, система сама идентифицирует источник неисправности и отключает неисправный блок модулей, подавая сигнал об этом на панель управления.
Плазменный модуль
Плазменный модуль представляет из себя мощный генератор холодной плазмы. Технология сборки модуля, в сочетании с конструктивом и материалами, делают модуль прочным и высокоэффективным. Каждый плазменный модуль проходит три стадии проверки.
Первая стадия – работа на отказ (3-х кратное превышение мощности) в течение суток.
Вторая стадия – работа в худших условиях (2 часа под воздействием пыли и взвешенных частиц, 2 часа под водой).
Третья стадия – работа без обдува в течение 2-х часов.
Благодаря этому подходу наши модули – самые надежные, эффективны и долговечны.
Плазменный модуль
Плазменный модуль представляет из себя мощный генератор холодной плазмы. Технология сборки модуля, в сочетании с конструктивом и материалами, делают модуль прочным и высокоэффективным. Каждый плазменный модуль проходит три стадии проверки.
Первая стадия – работа на отказ (3-х кратное превышение мощности) в течение суток.
Вторая стадия – работа в худших условиях (2 часа под воздействием пыли и взвешенных частиц, 2 часа под водой).
Третья стадия – работа без обдува в течение 2-х часов.
Благодаря этому подходу наши модули – самые надежные, эффективны и долговечны.
Корпуса установки
Корпус плазменного реактора выполнен из конструкционного алюминиевого профиля с центрально-каркасными панелями (производство Италия).
Имеет уникальное негорючее покрытие, защищающее от агрессивных сред, таких как щелочи и кислоты.
Корпус каталитического реактора представляет собой гибрид классической каталитической колонны с элементами ной-хау, позволяющими использовать его в ограниченном пространстве с максимальной эффективностью.
Механизм ссыпки и засыпки катализатора позволяет быстро и легко обслуживать реактор. Эргономичное конструктивное решение позволяет использовать большие объемы катализатора в маленьком пространстве.
Корпуса установки
Корпус плазменного реактора выполнен из конструкционного алюминиевого профиля с центрально-каркасными панелями (производство Италия).
Имеет уникальное негорючее покрытие, защищающее от агрессивных сред, таких как щелочи и кислоты.
Корпус каталитического реактора представляет собой гибрид классической каталитической колонны с элементами ной-хау, позволяющими использовать его в ограниченном пространстве с максимальной эффективностью.
Механизм ссыпки и засыпки катализатора позволяет быстро и легко обслуживать реактор. Эргономичное конструктивное решение позволяет использовать большие объемы катализатора в маленьком пространстве.
Катализатор на основе Al2О3
Словосочетание «плазмокатализ» подразумевает под собой технологию активизации катализатора плазмой. Для высокой эффективности данного процесса необходимо точно подбирать компоненты, используемые в катализаторах, чтобы разлагать конкретные вещества. Наилучшим образом зарекомендовали себя катализаторы на основе Al2О3, самые долговечные, способные к регенерации и безопасные в использовании.
Для технологии с использованием холодной плазмы катализатор работает в диапазоне до 100 ˚С, что обеспечивает ему еще большую надежность и долговечность.
В отличие от угля, Al2О3 способен к термической регенерации, что позволяет его использовать до 25 раз дольше, чем активированный уголь.
Катализатор на основе Al2О3 не горюч, что дает возможность использовать его в помещениях категории А, а также в потоке горючих газов.
Катализатор на основе Al2О3
Словосочетание «плазмокатализ» подразумевает под собой технологию активизации катализатора плазмой. Для высокой эффективности данного процесса необходимо точно подбирать компоненты, используемые в катализаторах, чтобы разлагать конкретные вещества. Наилучшим образом зарекомендовали себя катализаторы на основе Al2О3, самые долговечные, способные к регенерации и безопасные в использовании.
Для технологии с использованием холодной плазмы катализатор работает в диапазоне до 100 ˚С, что обеспечивает ему еще большую надежность и долговечность.
В отличие от угля, Al2О3 способен к термической регенерации, что позволяет его использовать до 25 раз дольше, чем активированный уголь.
Катализатор на основе Al2О3 не горюч, что дает возможность использовать его в помещениях категории А, а также в потоке горючих газов.
ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ ОТРАСЛИ
Пилотные испытания в цехе плавки алюминия
Ввод в эксплуатацию системы очистки воздуха Plazkat на кофейном предприятии
Ввод в эксплуатацию системы очистки воздуха Plazkat на заводе-производителе лакокрасочных материалов
Монтаж и ввод в эксплуатацию системы очистки Plazkat на предприятии по производству сахара
Вопросы и ответы
- Осмотр внешнего вида установки
- Проверка состояния силовых и высоковольтных кабелей, проверка состояния заземления, трансформатора.
- Проверка работы выключателей, индикаторных ламп и системы защиты установки
- Проверка состояния газоразрядных модулей
- Проверка исправности
- Запыленность
- Зарастание продуктами распада загрязняющих веществ
- Замер сопротивления мегомметром
- Проверка состояния изоляторов
- Проверка состояния катализатора
- Запыленность
- Зарастание смолой, продуктами распада
- Наличие влаги на катализаторе
- Наличие потерь катализатора
- Проверка работоспособности установки
- Замер аэродинамических характеристик
- Измерение эффективности газоочистки
По результатам технического обслуживания раз в год рекомендуется производить помывку плазменного модуля и прокалку катализатора.
Замена катализатора производится в следующих случаях:
• Катализатор отравлен веществами, подаваемыми в установку.
Данный вывод делается после исследования катализатора в лаборатории. Ситуация возникает в том случае если после плазмохимической регенерации и термической регенерации (прокалки) эффективность установки не приходит в норму.
• Срок службы катализатора истек (согласно паспорта завода-изготовителя) и также после ПР и ТР он не показывает требуемую эффективность.
• Изменился состав подаваемых на очистку газов в связи с изменением технологического процесса или заменой оборудования. В этом случае также производятся измерения эффективности оборудования и катализатор меняется на новый при его низкой эффективности.
Для уточнения данных в Вашем конкретном случае обратитесь к специалистам Plazkat по телефонам:
+7 812 493-24-40
+7 812 493-24-41
НАШИ ПАРТНЕРЫ
Почему мы?
- Дешевле Европейских аналогов
- Входит в группу мировых компаний
- Более 10 лет на рынке
- Гарантия бесперебойной работы
Оставьте Ваш контакт, мы перезвоним Вам в ближайшее время.
Обратная связь
Ваше сообщение было успешно отправлено
Наши контакты
Оставьте Ваш контакт, мы перезвоним Вам в ближайшее время.
Обратная связь
Ваше сообщение было успешно отправлено
