Очистные сооружения кожевенного завода

Сточные воды кожевенного производства относятся к категории сильно загрязненных и подвергаются локальной очистке на предприятии. Соответственно запах от очистных сооружений на территории предприятия (и около него) очень специфический, чувствуется характерный запах сероводорода.

К нам обратилось руководство кожевенного завода с целью решить ряд задач:

1. «Убрать» неприятный запах от первичных отстойников очистных сооружений
2. Снизить концентрацию вредных веществ до нормативных показателей в СЗЗ на локальных очистных сооружениях и на территории самого производства

Причина неприятного запаха на очистных сооружениях – содержание в газовоздушной смеси сероводорода и меркаптанов.

Меркаптаны – производные углеводородов, обладают неприятным специфическим запахом, ощутимым при малых концентрациях в воздухе.

Сероводород – самое активное из серосодержащих соединений, газ с неприятным запахом тухлых яиц.

Кроме неприятного запаха содержание этих веществ в воздухе негативно влияет на здоровье человека. Сероводород и меркаптаны подавляют функции центральной нервной системы и воздействуют на органы дыхания, вызывая смерть от удушья (при больших концентрациях)

Предельно допустимая концентрация в рабочей зоне составляет:

Сероводород – 10 мг/м3

Меркаптан – 0,8 мг/м3

Поэтому очистные сооружения локальной очистки сточных вод должны быть оснащены системами очистки газовоздушной смеси.

1. Предприятие действующее и спроектировано в 1930-х годах, т.е. система очистки воздуха на очистных сооружениях изначально не предусмотрена проектом

2. Предприятие находится в непосредственной близости от жилых домов и административных зданий, рядом с рекреационной зоной (набережная)

3. На очистных сооружениях установлен скруббер, но эффективность очистки высокая только 1 сутки. Потом надо менять щелочной раствор в скруббере, чтобы «вернуть» высокую степень очистки, что обусловлено высокими концентрациями компонентов в очищаемом воздухе

4. В газовоздушной смеси высокое содержание сероводорода (до 300 мг/м³ при допустимой концентрации в рабочей зоне 10 мг/м³)

1. инструментального обследования источника выброса (определение концентрации вредных веществ, объема и температуры выброса)
2. определения эффективности оборудования Plazkat для очистки газовоздушной смеси на предприятии

В ходе замеров во время пилотных испытаний определили содержание веществ в газовоздушной смеси:

1. Сероводород – 311,7 мг/м³
2. Метилмеркаптан – 9,9 мг/м³
3. Диоксид серы – 22,5 мг/м³
4. Углеводороды алифатические предельные C₁-C₁₀ – 94 мг/м³
5. Аммиак – 2,6 мг/м³

Эффективность очистки составила более 90%:

1. Технология Plazkat показала хорошую эффективность очистки по сероводороду, меркаптанам и органическим веществам

2. Метилмеркаптан и сероводород в определенном диапазоне концентраций взрывоопасны, поэтому целесообразно использовать систему очистки с «вынесенной» зоной плазменного разряда для того, чтобы избежать прямого контакта очищаемого газа с плазменным разрядом

Инженеры компании Плазкат предложили проект системы очистки: Plazkat Special с 3 колоннами с низкотемпературным сорбентом-катализатором и 6 плазменными блоками.

• Загрязненная газовоздушная смесь поступает от источника выброса на вход установки (6)
• Чистый воздух (7), с помощью разряжения, вызванного вытяжным вентилятором (4) поступает в плазменный блок (2), где насыщается озоном, свободными радикалами, атомарным кислородом
• И далее подаётся в смесительную камеру (5), где перемешивается с загрязненной воздушной смесью
• В результате смешивания вредные соединения частично нейтрализуются
• Далее газовоздушная смесь поступает на колонны (1) с низкотемпературным сорбентом-катализатором, где происходит доочистка органических загрязняющих веществ до углекислого газа и воды в молекулярном состоянии
• Очищенный воздух (8) выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором (4)

Высоковольтное напряжение на плазменные блоки подаётся с помощью агрегата питания (3)

1. «Убрали» специфический неприятный запах очистных сооружений в рабочей зоне и ССЗ предприятия
2. Снизили концентрацию загрязняющих веществ до нормативных показателей
3. Интегрировали имеющиеся на предприятие очистное оборудование (скруббер) в новую систему очистки в качестве резервной системы очистки (используется, когда система Plazkat находится на обслуживании).

Если на действующем предприятии есть очистка, но она недостаточно эффективно удаляет запахи и загрязняющие вещества из выброса, важно обратиться к специалистам.

Инженеры ООО «Плазкат»

1. Проведут диагностику имеющейся системы очистки
2. Проведут инвентаризацию источника выброса
3. Подберут оптимальную систему очистки выброса, по возможности с использованием ранее купленного оборудования