Производство полимерных изделий

Требования к качеству воздуха в рабочей зоне в последнее время постоянно повышаются. В связи с этим разрабатываются новые стандарты, которые ограничивают содержание взвешенных в воздухе частиц, содержание загрязняющих веществ и т.д.

К нам обратился инженер предприятия по производству полимерных изделий. В производственном цехе не была предусмотрена очистка выброса на линии производства продукции методом пултрузии и специфический запах стирола распространялся не только в цехе (на рабочем месте), но и по территории технопарка. Цель обращения – спроектировать, изготовить и ввести в эксплуатацию оборудование очистки воздуха на технологической линии.

Пултрузия – это протягивание волокнистых армирующих материалов, пропитанных полимерной композицией, через нагретую формообразующую фильеру.  Под действием температуры происходит процесс полимеризации.

Армирующий волокнистый наполнитель, протягивается с заданной скоростью с катушки (1) через ванну с полимерным связующим и зону предварительного формования (2), где пучку волокон придается форма требуемого профиля.

Затем материал поступает в металлическую фильеру (3). Здесь происходит окончательное формование профиля и фиксируется его форма, после чего длинномерное изделие подается тянущим механизмом (4) в отрезное устройство (5).

Перед проектированием системы очистки инженеры ООО «Плазкат» провели инвентаризацию источников выбросов технологической линии пултрузии и выполнили расчет объема воздуха, который необходимо направлять на очистку.

Выяснили, что:

1. производственная линия не оснащена вытяжным вентиляционным устройством для локализации и отведения отходящих выбросов
2. на производстве очень ограничено пространство для размещения системы очистки
3. объем воздуха, направляемого на очистку – до 6000 м³/ч
4. температура загрязняющего воздуха – до 50 °С
5. суммарная концентрация загрязняющих веществ – до 200 мг/м³
6. загрязняющие вещества:

стирол,

 фенол,

 формальдегид

Инженеры компании Плазкат предложили внедрить установку Plazkat 6000 с катализатором на основе Al₂O₃ со сроком службы не менее 5 лет. Исполнение внутрицеховое.

При этом стандартные габариты установки были скорректированы для размещения в ограниченном пространстве.

• Загрязненная газовоздушная смесь под разрежением проходит через бортовые отсосы (1) и вентиляционный зонт (2)
  
  
• поступает на коллектор (3),
  
  
• далее поступает на установку Plazkat на низкотемпературный катализатор (4), где загрязняющие вещества разлагаются под действие озона, атомарного кислорода и свободных радикалов, поступающих из плазменной кассеты (5)
  
  
• На поверхности сорбента-катализатора происходит доочистка органических загрязняющих веществ до углекислого газа и воды в молекулярном состоянии
  
  
• Когда процесс плазмокатализа полностью завершен, очищенный воздух, поступает на вытяжной вентилятор (6).

После внедрения установки Plazkat 6000

1. эффективность очистки от загрязняющих веществ составила 95%.

Это подтвердили лабораторные замеры

2. интенсивность запаха (основная причина жалоб) снизилась до 2-х баллов (по 10-ти балльной шкале) вблизи установки

Такого результата удалось достичь благодаря:

1. 2-х ступенчатой очистки

в плазменном блоке

на поверхности сорбента-катализатора

2. правильно спроектированной системе вытяжной вентиляции